球齿钎头修磨机的对中机构的利记博彩app

本实用新型属于一种测量工具，具体涉及球齿钎头修磨机的对中机构。

背景技术：

磨损后的钎头，如果及时对钎头进行修复，不仅能提高生产效率，还能合理利用资源，节约成本；而磨损后的钎头，修复时需要磨出整个齿形，为了确保得到正确的齿形,钎头修磨机的工作原理为在待修磨的球齿或柱齿与砂轮的竖向中心线和驱动盘中心线对中的情况下,旋转砂轮和钎头。

有鉴于此，本实用新型提出球齿钎头修磨机的对中机构，能辅助完成钎头与砂轮竖向中心线、驱动盘中心线的精确对中。

技术实现要素：

要解决的技术问题

本实用新型的主要目的是研究设计球齿钎头修磨机的对中机构，对中机构只能停放在前位和后位两个位置，其中前位为工作位置，后位为对中机构初始位置，在对中帽上安装有对中十字架,不同内径的对中十字架以适应不同直径齿的对中，当将对中臂摆到前位时,对中十字架在垂直方向上自动与驱动盘和砂轮中心对中，此时,若将待修磨的球齿准确地置于对中十字架下，便能保证球齿对中，提高了对中速度和磨削效率。

解决其技术问题所采用的技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：

本实用新型具体涉及球齿钎头修磨机的对中机构，主要包括固定板、心轴、滑套、对中帽、对中十字架；其特征在于：固定板通过螺栓安装在球齿钎头修磨机的升降机构上，心轴通过焊接方式焊接在衬套上，并可随衬套旋转；定位销将衬套安装在固定板上，衬套上开有注油孔，卡环用于锁住定位销防止掉落，滑套安装在心轴上，内安装有压缩弹簧，压缩弹簧一端固定在滑套上，另一端通过挡板固定；对中帽通过销固定在滑套上，对中十字架通过螺母安装在对中帽上。

所述的球齿钎头修磨机的对中机构，其中：固定板是用来安装整个对中机构，固定板通过螺栓固定在球齿钎头修磨机的升降机构上，固定板一侧焊接有起限位作用的挡板。

所述的球齿钎头修磨机的对中机构，其中：心轴左端通过焊接方式固定在衬套上，在靠近左端一侧焊接有拉杆用于连接推杆电缸，推动对中机构往复运动，拉杆反方向一侧有 限位板，并通过螺栓固定在心轴上；在心轴最右端中心位置开有螺纹孔，将挡板通过螺钉固定在心轴上。

所述的球齿钎头修磨机的对中机构，其中：滑套内壁光滑，可在心轴上移动，滑套一端开有4个V型槽，另一端开有销孔，销插入销孔用来连接固定对中帽。

所述的球齿钎头修磨机的对中机构，其中：对中帽中心开有通油孔，通油嘴安装在对中帽上，油液可通过通油嘴注入，并通过通油孔将油液送入滑套与心轴配合处，对整个机构起润滑作用。

所述的球齿钎头修磨机的对中机构，其中：对中十字架安装在对中帽上，并通过螺母锁紧，对中十字架根据钎头齿形配套。

所述的球齿钎头修磨机的对中机构，其中：V型槽的V型口角度为30°-120°之间，旋转滑套使V型槽对准销钉，销钉插入定位销孔中对滑套起固定限位作用。

有益效果

本实用新型的主要目的是研究设计球齿钎头修磨机的对中机构，辅助完成钎头与砂轮竖向中心线、驱动盘中心线的精确对中，实现快速定位，提高磨削效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作原理示意图。

图3为本实用新型的固定板结构示意图。

图4为本实用新型的心轴结构示意图。

图5为本实用新型的滑套结构示意图。

图6为本实用新型的对中帽结构示意图。

图中标记：1、固定板；2、限位板；3、心轴；4、V型槽；5、滑套；6、对中帽；7、对中十字架；8、卡环；9、注油孔；10、拉杆；11、销钉；12、销孔；13、螺母；14、通油嘴；15、定位销；16、衬套；17、挡板；18、螺栓；19、定位销孔；20、压缩弹簧；21、销；22、螺纹孔；23、挡板。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的球齿钎头修磨机的对中机构，具体的实施方式、结构、特征及其效果，详细说明如后。

参见说明书附图，本实用新型提供的一种球齿钎头修磨机的对中机构，主要包括 固定板1、心轴3、滑套5、对中帽6、对中十字架7，其特征在于：固定板1通过螺栓安装在一种球齿钎头修磨机的升降机构上，心轴3通过焊接方式焊接在衬套16上，并可随衬套16旋转；定位销15将衬套16安装在固定板1上，衬套16上开有注油孔9，卡环8用于锁住定位销15防止掉落，滑套5安装在心轴3上，内安装有压缩弹簧20，压缩弹簧20一端固定在滑套5上，另一端通过挡板23固定；对中帽6通过销21固定在滑套5上，对中十字架7通过螺母13安装在对中帽6上；固定板1是用来安装整个对中机构，固定板1通过螺栓固定在球齿钎头修磨机的升降机构上，固定板1一侧焊接有起限位作用的挡板17；心轴3左端通过焊接方式固定在衬套16上，在靠近左端一侧焊接有拉杆10用于连接推杆电缸，推动对中机构往复运动，拉杆10反方向一侧有限位板2，并通过螺栓18固定在心轴3上；在心轴3最右端中心位置开有螺纹孔22，将挡板23通过螺钉固定在心轴3上；滑套5内壁光滑，可在心轴3上移动，滑套5一端开有4个V型槽4，另一端开有销孔12，销21插入销孔12用来连接固定对中帽6；对中帽6中心开有通油孔，通油嘴14安装在对中帽6上，油液可通过通油嘴14注入，并通过通油孔将油液送入滑套5与心轴3配合处，对整个机构起润滑作用；对中十字架7安装在对中帽6上，并通过螺母13锁紧，对中十字架7根据钎头齿形配套；V型槽4的V型口角度为30°-120°之间，旋转滑套5使V型槽4对准销钉11，销钉11插入定位销孔19中对滑套5起固定限位作用。

本实用新型在使用时，首先通过注油孔9和油嘴14对整机构进行油液润滑，调整好限位位置，然后选择合适的对中十字架7安装在对中帽6上，并通过螺母13锁紧，在磨损的钎头磨削修复前，由推杆电缸将对中十字架7的推到限定位置进行对中，若需要的修复钎头齿形不同时，可将滑套5拔出，旋转90°、180°或270°，再将滑套5放回，V型槽4卡入销钉11中。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。