一种圆形冲压件的数控冲压机床的利记博彩app

本发明涉及材料成型工程技术领域，尤其涉及一种圆形冲压件的数控冲压机床。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。而传统圆形冲压件的制作成本高，冲压件的周边参差不齐，还需要另外进行加工打磨，不仅影响使用性能，同时耗费人力，制作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆形冲压件的数控冲压机床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种圆形冲压件的数控冲压机床，包括支撑架和传送机构，所述支撑架安装于传送机构的后侧，所述支撑架顶端靠近传送机构的一侧设有安装座，所述安装座的顶端设有第一伸缩电机，所述安装座的底端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端延伸至安装座的顶端，且第一伸缩杆与第一伸缩电机的输出轴连接，所述第一伸缩杆的另一端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端安装有磨头座，所述磨头座上靠近传送机构的一侧嵌装有红外线传感器，所述红外线传感器的一侧设有磨头，所述传送机构包括传送带、第二转轴和传送电机，所述传送带上设有通孔，所述第二转轴位于传送带之间，且第二转轴与传送电机的输出轴连接，所述传送机构底端的两侧均设有支撑柱，所述传送机构内设有支撑块，所述支撑块内设有第二伸缩电机，所述支撑块的顶端设有第二伸缩杆，且第二伸缩杆与第二伸缩电机的输出轴连接，所述传送带的顶端设有圆形模具，所述圆形模具的一侧设有待加工件，所述圆形模具内设有加工件，所述加工件的中间位置设有圆孔，所述圆孔位于第二伸缩杆的上方。

优选的，所述第二伸缩杆与通孔相配合，所述第二伸缩杆的顶端还设置有卡柱，所述卡柱的直径小于第二伸缩杆的直径，且卡柱与圆孔相配合。

优选的，所述第一伸缩杆为空腔结构，所述第一伸缩杆内设有转动电机，且转动电机的输出轴与第一转轴连接。

优选的，所述支撑架的一侧设有控制装置，所述控制装置的输入端与红外线传感器连接，所述控制装置的输出端分别与第一伸缩电机、转动电机、传送电机和第二伸缩电机电连接。

本发明中的有益效果是：设计合理，操作方便，利用红外线传感器感应对加工件进行自动定位，智能化程度高；再利用卡柱与圆孔相互配合，将半成型的加工件通过第二伸缩杆顶到圆形模具的上方；利用第一伸缩杆和第一转轴对磨头不同位置的调整，满足对不同加工件的打磨，不仅增加了该冲压件的使用性能，同时保证了制作的精准度，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种圆形冲压件的数控冲压机床的前视结构示意图；

图2为本发明提出的一种圆形冲压件的数控冲压机床的原理框图。

图中：1支撑架、2传送带、3传送机构、4支撑柱、5第一伸缩电机、6第一伸缩杆、7转动电机、8第一转轴、9磨头座、10磨头、11红外线传感器、12通孔、13圆孔、14加工件、15圆形模具、16第二伸缩杆、17待加工件、18支撑块、19第二伸缩电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-2，一种圆形冲压件的数控冲压机床，包括支撑架1和传送机构3，支撑架1安装于传送机构3的后侧，支撑架1顶端靠近传送机构3的一侧设有安装座，安装座的顶端设有第一伸缩电机5，安装座的底端连接有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的一端延伸至安装座的顶端，且第一伸缩杆6与第一伸缩电机5的输出轴连接，第一伸缩杆6的另一端转动连接有第一转轴8，第一转轴8的另一端安装有磨头座9，磨头座9上靠近传送机构3的一侧嵌装有红外线传感器11，红外线传感器11的一侧设有磨头10，传送机构3包括传送带2、第二转轴和传送电机，传送带2上设有通孔12，第二转轴位于传送带2之间，且第二转轴与传送电机的输出轴连接，传送机构3底端的两侧均设有支撑柱4，传送机构3内设有支撑块18，支撑块18内设有第二伸缩电机19，支撑块18的顶端设有第二伸缩杆16，且第二伸缩杆16与第二伸缩电机19的输出轴连接，传送带2的顶端设有圆形模具15，圆形模具15的一侧设有待加工件17，圆形模具15内设有加工件14，加工件14的中间位置设有圆孔13，圆孔13位于第二伸缩杆16的上方。本发明中的有益效果是：设计合理，操作方便，利用红外线传感器11感应对加工件14进行自动定位，智能化程度高；再利用卡柱与圆孔13相互配合，将半成型的加工件14通过第二伸缩杆16顶到圆形模具15的上方；利用第一伸缩杆6和第一转轴8对磨头10不同位置的调整，满足对不同加工件14的打磨，不仅增加了该冲压件的使用性能，同时保证了制作的精准度，有效的提高了工作效率。

第二伸缩杆16与通孔12相配合，第二伸缩杆16的顶端还设置有卡柱，卡柱的直径小于第二伸缩杆16的直径，且卡柱与圆孔13相配合，第一伸缩杆6为空腔结构，第一伸缩杆6内设有转动电机7，且转动电机7的输出轴与第一转轴8连接，支撑架1的一侧设有控制装置，控制装置的输入端与红外线传感器11连接，控制装置的输出端分别与第一伸缩电机5、转动电机7、传送电机和第二伸缩电机19电连接。本发明中的有益效果是：设计合理，操作方便，利用红外线传感器11感应对加工件14进行自动定位，智能化程度高；再利用卡柱与圆孔13相互配合，将半成型的加工件14通过第二伸缩杆16顶到圆形模具15的上方；利用第一伸缩杆6和第一转轴8对磨头10不同位置的调整，满足对不同加工件14的打磨，不仅增加了该冲压件的使用性能，同时保证了制作的精准度，有效的提高了工作效率。

示例一：工作时，控制装置先控制传送电机驱动第二转轴转动带动传送带2对加工件14传送，当传送至红外线传感器11的下方，红外线传感器11将感应到的信号传递到控制装置，控制装置控制传送电机停止输出，再利用卡柱与圆孔13相互配合，将半成型的加工件14通过第二伸缩杆16顶到圆形模具15的上方；之后根据加工件14的高度，利用第一伸缩电机5驱动第一伸缩杆6调节磨头10进行打磨的位置；再通过转动电机7驱动第一转轴8转动，对加工件14进行自动定位打磨，智能化程度高；制作完成后，继续对待加工件17进行相同的制作和打磨，同时增加了该冲压件的使用性能，还保证了制作的精准度，有效的提高了工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。