一种新型低压铸造炉的利记博彩app

本发明涉及低压铸造技术领域，具体为一种新型低压铸造炉。

背景技术：

低压铸造以涉及更多的领域，铸造炉也在不断的创新和改进，在压铸过程中，时而会出现气压不足，气压不稳定的现象，很是苦恼，同时这些问题也造成了铸体质量不合格，不达标等现象，有的铸造炉不能有效的去除金属液中的夹渣和杂质，带来很多不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型低压铸造炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型低压铸造炉，包括铸造炉本体、单向阀、储液室和进液室，所述铸造炉本体内腔中设有储液室和进液室，所述储液室和进液室四周填充有保温材料，所述进液室上部开有进气口，所述铸造炉本体左侧开有进液口，注液口设在所述铸造炉本体右侧顶部；所述进液口两端安装有凸块，所述进液口右侧连接有进液管，该进液管底端设有活塞加压结构，所述活塞加压结构包括活塞、液压系统和推动杆；所述进气口中部安装有带复位弹簧的圆形封闭板及限位挡板；所述储液室底端安装陶瓷过滤网，所述陶瓷过滤网上部安装有单向阀。

优选的，所述圆形封闭板通过铰链结构安装在所述进气口内壁左侧，且周边安装有密封胶垫，所述圆形封闭板上表面与所述进气口内壁之间连有拉伸弹簧。

优选的，所述进气口与外部的加压系统连接。

优选的，所述凸块可直接与外部的下模具进液口相连。

优选的，所述陶瓷过滤网上设有倒梯形小孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型低压铸造炉，可以随时补充金属液，在补充金属液时经过陶瓷过滤网进入进液室，可以过滤金属液中的夹渣和杂质，使得进入进液室的金属液含杂率比较低，这样得到的铸体质量高，提高了合格率，添加活塞加压结构可以使在充型时有足够的压力，圆形封闭板和挡板结构可以避免在进气加压过程中气体不稳定，导致金属液在进入模具不稳定，造成铸体质量不高的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种新型低压铸造炉，包括凸块1、进液口2、铸造炉本体3、圆形封闭板4、挡板5、进气口6、单向阀7、储液室8、保温材料9、注液口10、陶瓷过滤网11、进液室12、进液管13、活塞14、液压系统15和推动杆16，铸造炉本体3左侧开有进液口2，进液口2两端安装有凸块1，凸块1可直接与外部的下模具进液口相连，进液口2右侧连接有进液管13且底端设有活塞加压结构，活塞加压结构包括活塞14、液压系统15和推动杆16，铸造炉本体3内腔中设有储液室8和进液室12，储液室8和进液室12四周填充有保温材料9，进液室12上部开有进气口6，进气口6与外部的加压系统连接，进气口6中部安装有圆形封闭板4和挡板5，圆形封闭板4通过铰链结构安装在进气口6内壁左侧且四周安装有密封胶垫结构，圆形封闭板4上表面设有拉伸弹簧结构，储液室8底端安装陶瓷过滤网11，陶瓷过滤网11上设有倒梯形小孔，陶瓷过滤网11上部安装有单向阀7，注液口10设在铸造炉本体3右侧顶部。

工作原理：金属液从注液口10进入储液室8，打开单向阀7，金属液流入进液室12内，充型时关闭单向阀7，从进气口6进气，压缩圆形封闭板4向下运动，打开圆形封闭板4对进液室12进行加压，金属液充型，当进液室12金属液不足时，可以停止加压，此时圆形封闭板4关闭保持进液室12内压力稳定，打开单向阀7，由于金属液比较重，所以可以流向进液室12内，单向阀7和圆形封闭板4相互配合，用于防止活塞加压结构推力过大，导致金属液倒流进入储液室8内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。