本发明属于材料表面加工领域，尤其是涉及一种高铁电瓶箱的表面处理工艺。
背景技术：
电瓶箱是指容纳电池组的箱体，其主要起到保护电池组不受碰撞、绝缘防水以及帮助电池散热的作用，铝合金由于其比重小，强度大、低成本的优点在高铁上使用的电瓶箱上得到了广泛应用，并且其导热效果好，散热方便，但合金的主要缺点在于表面硬度不够，耐磨性差，在使用时经常因与其他部件摩擦导致结构破损，在材料表面沉积涂层是提高部件硬度和耐磨性的一种方法，传统的涂层方法包括离子沉积或电镀等，但上述方法会产生大量重金属废水或工艺复杂，设备昂贵，不利于大批量的生产。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种高铁电瓶箱的表面处理工艺，采用激光熔覆的方式在表面增加涂层，提高电瓶箱的硬度，使其使用寿命延长。
本发明完整的技术方案包括：
一种高铁电瓶箱的表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)选择合金化粉体原料：所述合金粉体包括第一合金粉体和第二合金粉体，第一合金粉体为铁铝合金，第二合金粉体为耐磨铁合金；
2)分别采用机械合金化的方法制备合金化粉体，分别按质量比称取第一合金化粉体原料和第二合金粉体原料，放入高速行星球磨机的球磨罐，加入磨球，添加CCl4溶剂作为抗氧化剂，充入氩气作为保护气体进行球磨，球磨结束后，将得到的浆料在真空中干燥，过筛，分别获得第一合金粉体和第二合金粉体，
2)熔覆料制备：随后分别在第一合金粉体和第二合金粉体中加入水玻璃，放入高速行星球磨机的球磨罐进行二次球磨，球磨过程充入氩气保护气，分别得到第一熔覆料和第二熔覆料。
3)将高铁电瓶箱表面经超声波清洗，首先预热到90-100℃，随后将第一熔覆料覆在高铁电瓶箱表面，厚度为0.5-0.8mm，并在保温炉中在100-150℃下烘烤0.5h；
4)采用激光器对高铁电瓶箱表面进行逐层激光扫描加热，融化所述第一熔覆料并使其附着在高铁电瓶箱表面，激光器功率为2-4KW，电流为250-280A，激光扫描速度为6-8mm/s，光束直径为1.8-2.2mm，熔覆过程通氩气保护，氩气流量为为20～30L/min，形成第一涂层。
5)将得到第一涂层的高铁电瓶箱预热到90-100℃，随后将第二熔覆料覆在高铁电瓶箱表面，厚度为1-1.2mm，并在保温炉中在100-150℃下烘烤0.5h；
6)采用激光器对高铁电瓶箱表面进行逐层激光扫描加热，融化所述第二熔覆料并使其附着在高铁电瓶箱表面，激光器功率为2-4KW，电流为250-280A，激光扫描速度为3-5mm/s，光束直径为1.8-2.2mm，熔覆过程通氩气保护，氩气流量为为20～30L/min，形成二涂层。
第一合金粉体的组分质量百分比为：La或Ce：0.04％～0.15％，Si：0.09％～0.12％，Fe：34％～42％，B：0.02％～0.05％，其余为铝。
第二合金粉体的组分质量百分比为C：0.85％-1.43％；Mn：0.75％；Cr：11.35％-13.45％；V：0.02％-0.0％；B：0.003-0.005％；La：0.002％-0.006％；SiC：0.41-0.43％；WC：0.62-0.95％，其余为Fe。
所述步骤1)中，加入占原料质量5％-12％的CCl4溶剂。
所述步骤1)中，将得到的浆料在真空120-180℃下干燥1-2h。
所述步骤2)中，加入占粉体质量2.2-2.5％的水玻璃，转速为100-150r/min，球磨时间1-2h。
本发明相对于现有技术的优点在于：根据硬铝合金的特点，通过掺杂改性的陶瓷颗粒碳化硅和碳化钨的第二涂层，提高了合金的耐磨性，同时增加稀土改性，提高其机械合金化程度，而且选择高Cr组分的涂层，也能够提高涂层的耐腐蚀性能，同时针对铝合金和铁合金结合不牢固的缺点，首先施加厚度较小的第一涂层，采用与基层以及第二涂层成分均接近的铁铝合金作为第一涂层，第一涂层内的B和稀土元素在熔覆过程中融化并再结晶，形成中间相，对晶粒进行细化，提高了其结合强度，而Si元素析出硅化物，在一定程度上提高了第一涂层的强度，在此基础上熔覆第二涂层，得到了兼具抗腐蚀性、耐磨性好和结合强度大的涂层。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
1)选择合金化粉体原料：所述合金粉体包括第一合金粉体和第二合金粉体，第一合金粉体的组分质量百分比为：La或Ce：0.04％～0.15％，Si：0.09％～0.12％，Fe：34％～42％，B：0.02％～0.05％，其余为铝；第二合金粉体的组分质量百分比为C：0.85％-1.43％；Mn：0.75％；Cr：11.35％-13.45％；V：0.02％-0.0％；B：0.003-0.005％；La：0.002％-0.006％；SiC：0.41-0.43％；WC：0.62-0.95％，其余为Fe。
2)机械合金化制备合金化粉体，分别按质量比称取第一合金化粉体原料和第二合金粉体原料，放入高速行星球磨机的球磨罐，选择氧化锆磨球，球料比30：1，加入占原料质量10％的CCl4溶剂作为抗氧化剂，充入氩气作为保护气体进行球磨，转速为800-1000r/min，球磨时间24-36h，球磨结束后，将得到的浆料在真空120-180℃下干燥1-2h，过100目筛，获得第一合金粉体和第二合金粉体，随后加入占粉体质量2.2-2.5％的水玻璃，放入高速行星球磨机的球磨罐进行二次球磨，球磨过程充入氩气保护气，转速为100-150r/min，球磨时间1-2h，分别得到第一熔覆料和第二熔覆料。
3)将高铁电瓶箱表面经超声波清洗，首先预热到90-100℃，随后将第一熔覆料覆在高铁电瓶箱表面，厚度为0.5-0.8mm，并在保温炉中在100-150℃下烘烤0.5h；
4)采用激光器对高铁电瓶箱表面进行逐层激光扫描加热，融化所述第一熔覆料并使其附着在高铁电瓶箱表面，激光器功率为2-4KW，电流为250-280A，激光扫描速度为6-8mm/s，光束直径为1.8-2.2mm，熔覆过程通氩气保护，氩气流量为为20～30L/min，形成第一涂层。
5)将得到第一涂层的高铁电瓶箱预热到90-100℃，随后将第二熔覆料覆在高铁电瓶箱表面，厚度为1-1.2mm，并在保温炉中在100-150℃下烘烤0.5h；
4)采用激光器对高铁电瓶箱表面进行逐层激光扫描加热，融化所述第二熔覆料并使其附着在高铁电瓶箱表面，激光器功率为2-4KW，电流为250-280A，激光扫描速度为3-5mm/s，光束直径为1.8-2.2mm，熔覆过程通氩气保护，氩气流量为为20～30L/min，形成二涂层。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。