一种钢板喷砂生产线的利记博彩app

本发明涉及喷砂机领域，特别涉及一种钢板喷砂生产线。

背景技术：

目前，传统行业中对钢板进行喷砂除锈时，由于钢板普遍面积较大，通常的做法是钢板水平放置于施工场地上进行单面喷砂，由于钢板的双面均需喷砂，故工作人员必须将钢板翻身，这样不仅增加了工作人员的劳动强度且降低了工作效率，并且喷共喷砂的方式不仅可能导致喷砂不到位的问题且喷砂时产生的扬砂被人体吸进体内也会对人体产生危害。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种钢板喷砂生产线，通过两个喷枪组件分别对钢板的两面进行除锈，且通过传送设备自行将钢板运输至喷砂室内进行喷砂，不仅提高了工作效率，且节省了人力而且还避免了人工操作时的扬砂对人体的危害。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种钢板喷砂生产线，包括半封闭的喷砂室以及用于吊装钢板并运输至喷砂室内的传送设备，所述传送设备自喷砂室外竖直延伸至喷砂室内部，传送设备在喷砂室端部环绕半圈后回转竖直延伸至喷砂室外，所述喷砂室内设有喷枪组件以及驱动喷枪组件上下往复运动的驱动装置，所述喷砂室外设有喷砂机，所述喷砂机通过通过喷砂管与喷枪组件连通，所述喷枪组件设有两个，两个所述喷枪组件设置在传送设备的中间，两个所述喷枪组件分别对向传送设备的两侧。

进一步的，所述传送设备包括传送带以及设置在传送带上的用于夹持钢板的夹持件。

进一步的，所述喷枪组件包括多个并列设置的喷枪本体。

进一步的，所述驱动装置包括固定座，所述固定座上设有与固定座滑动配合的第一滑台，所述固定座上还设有竖直设立的用于驱动第一滑台上下移动的第一丝杆，所述第一丝杆贯穿第一滑台且与第一滑台螺接配合，所述第一丝杆的底部转接配合在固定座底部，所述第一丝杆的顶部先后穿过固定座和喷砂室的顶部，第一丝杆的顶部设有第一从动齿轮，所述喷砂室的顶部设有第一减速电机，所述第一减速电机设有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮和第一从动齿轮之间设有第一传动链。

进一步的，所述第一滑台和第一丝杆均设置在固定座的左侧区域，所述固定座的右侧区域上设有与固定座滑动配合的第二滑台，所述固定座上还设有竖直设立的用于驱动第二滑台上下移动的第一丝杆，所述第二丝杆贯穿第二滑台且与第二滑台螺接配合，所述第二丝杆的底部转接配合在固定座底部，所述第二丝杆的顶部先后穿过固定座和喷砂室的顶部，第二丝杆的顶部设有第二从动齿轮，所述喷砂室的顶部设有第二减速电机，所述第二减速电机设有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮和第二从动齿轮之间设有第二传动链。

进一步的，两个所述喷枪组件分别固定安装在第一滑台和第二滑台上。

进一步的，所述第一滑台上设有用于固定安装一个喷枪组件的第一套设件，所述喷枪组件套设在第一套设件内，所述第一滑台上设有用于安装第一套设件的缺口，所述第一套设件的左右两端分别与第一滑台缺口两侧的壁体铰接，所述第一套设件的左右两端分别设有铰接轴，所述第一套设件一端的铰接轴向外延伸穿过第一滑台并与设置第一滑台侧部的第一涡轮蜗杆电机传动连接。

进一步的，所述第二滑台上设有用于固定安装一个喷枪组件的第二套设件，所述喷枪组件套设在第二套设件内，所述第二滑台上设有用于安装第二套设件的缺口，所述第二套设件的左右两端分别与第二滑台缺口两侧的壁体铰接，所述第二套设件的左右两端分别设有铰接轴，所述第二套设件一端的铰接轴向外延伸穿过第二滑台并与设置第二滑台侧部的第二涡轮蜗杆电机传动连接。

进一步的，所述喷砂室的开口处设有门帘。

进一步的，所述喷砂室的底部设有收纳腔室，所述收纳腔室的顶部设有格栅板，所述喷砂室的外部设有回砂装置，所述回砂装置通过回砂管与收纳腔室连接。

有益效果：本发明所述的一种钢板喷砂生产线，将钢板吊装在传送设备上，并通过传送设备的中间的两个对外设立的喷枪组件，当钢板移动一个喷枪组件的正面时对钢板的一面进行喷砂作业，当钢板移动另一个喷枪组件的正面时再对钢板的另一面进行喷砂作业，以此提高工作效率，且节省人力，而且在封闭的喷砂室内进行自动化喷砂作业，还避免了人工操作时的扬砂对人体的危害。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图，

图2为本发明局部剖视图一，

图3为本发明局部剖视图二，

图4为本发明图3的局部放大图，

图5为本发明局部驱动装置局部分解示意图一，

图6为本发明图5的局部放大图，

图7为本发明局部驱动装置局部分解示意图二，

图8为本发明图7的局部放大图。

附图标记说明：喷砂室1，收纳腔室1a，格栅板11，传送设备2，喷枪组件3，喷枪本体31，驱动装置4，固定座41，第一滑台42，第一丝杆43，第一减速电机44，第一从动齿轮45，第一传动链46，第一套设件47，第一涡轮蜗杆电机48。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

根据图1至图8所示的一种钢板喷砂生产线,包括半封闭的喷砂室1以及用于吊装钢板并运输至喷砂室1内的传送设备2，所述传送设备2自喷砂室1外竖直延伸至喷砂室1内部，传送设备2在喷砂室1端部环绕半圈后回转竖直延伸至喷砂室1外，所述喷砂室1内设有喷枪组件3以及驱动喷枪组件3上下往复运动的驱动装置4，所述喷砂室1外设有喷砂机，所述喷砂机通过通过喷砂管与喷枪组件3连通，所述喷枪组件3设有两个，两个所述喷枪组件3设置在传送设备2的中间，两个所述喷枪组件3分别对向传送设备2的两侧。

所述传送设备2包括传送带以及设置在传送带上的用于夹持钢板的夹持件。

所述喷枪组件3包括多个并列设置的喷枪本体31。

所述驱动装置4包括固定座41，所述固定座41上设有与固定座41滑动配合的第一滑台42，所述固定座41上还设有竖直设立的用于驱动第一滑台42上下移动的第一丝杆43，所述第一丝杆43贯穿第一滑台42且与第一滑台42螺接配合，所述第一丝杆43的底部转接配合在固定座41底部，所述第一丝杆43的顶部先后穿过固定座41和喷砂室1的顶部，第一丝杆43的顶部设有第一从动齿轮45，所述喷砂室1的顶部设有第一减速电机44，所述第一减速电机44设有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮和第一从动齿轮45之间设有第一传动链46。

所述第一滑台42和第一丝杆43均设置在固定座41的左侧区域，所述固定座41的右侧区域上设有与固定座41滑动配合的第二滑台，所述固定座41上还设有竖直设立的用于驱动第二滑台上下移动的第一丝杆43，所述第二丝杆贯穿第二滑台且与第二滑台螺接配合，所述第二丝杆的底部转接配合在固定座41底部，所述第二丝杆的顶部先后穿过固定座41和喷砂室1的顶部，第二丝杆的顶部设有第二从动齿轮，所述喷砂室1的顶部设有第二减速电机，所述第二减速电机设有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮和第二从动齿轮之间设有第二传动链。

两个所述喷枪组件3分别固定安装在第一滑台42和第二滑台上。

所述第一滑台42上设有用于固定安装一个喷枪组件3的第一套设件47，所述喷枪组件3套设在第一套设件47内，所述第一滑台42上设有用于安装第一套设件47的缺口，所述第一套设件47的左右两端分别与第一滑台42缺口两侧的壁体铰接，所述第一套设件47的左右两端分别设有铰接轴，所述第一套设件47一端的铰接轴向外延伸穿过第一滑台42并与设置第一滑台42侧部的第一涡轮蜗杆电机48传动连接。

所述第二滑台上设有用于固定安装一个喷枪组件3的第二套设件，所述喷枪组件3套设在第二套设件内，所述第二滑台上设有用于安装第二套设件的缺口，所述第二套设件的左右两端分别与第二滑台缺口两侧的壁体铰接，所述第二套设件的左右两端分别设有铰接轴，所述第二套设件一端的铰接轴向外延伸穿过第二滑台并与设置第二滑台侧部的第二涡轮蜗杆电机传动连接。

所述喷砂室1的开口处设有门帘。

所述喷砂室1的底部设有收纳腔室1a，所述收纳腔室1a的顶部设有格栅板11，所述喷砂室1的外部设有回砂装置，所述回砂装置通过回砂管与收纳腔室1a连接。

综上所述：本发明在工作时，通过将钢板装夹在夹持件上，并通过传送带将其运送紧喷砂室1内，钢板被吊装且是竖立进入且是从喷砂室1的左侧进入到喷砂室1内，钢板在移动过程中一直保持相对静止，当其移动到固定座41的面前，钢板的右面是正对固定座41左侧区域的，由第一减速电机44驱动第一丝杆43进而使第一滑台42上下移动，进而第一滑台42上的喷枪组件3对钢板的右面进行喷砂作业，钢板随传送设备2运送至喷砂室1的端部随后绕半圈回转，进而又移动到固定座41的面前，其钢板的左面正对固定座41的右侧区域，由第二减速电机驱动第二丝杆，进而使第二滑台上下移动，进而第二滑台上的喷枪组件3对钢板的左面进行喷砂作业。以此，实现了自动化喷砂作业，不仅提高了工作效率，且节省了人力，并且喷砂室1的唯一开口处还设有塑料门帘，门帘不会对钢板的运输产生影响，且在密闭的环境下喷砂作业能有效避免人工操作时的扬砂对人体的危害。

所述喷枪组件3是包括了并列设置的多个喷枪本体31，因此钢板横向全部都能喷到，而后喷枪组件3会上下运动对钢板的竖向喷砂，以此钢板的整个表面都能喷砂到位，而喷砂本体的个数具体是多少，取决于钢板的横向长度。

所述第一滑台42上和第二滑台上均设有固定安装喷枪组件3的第一套设件47和第二套设件，第一套设和第二套设件均设有多个套设孔，喷枪本体31套设在该套设孔内，可以方便安装和拆卸。

所述第一套设件47和第二套设件是分别铰接配合在第一滑台42上和第二滑台上，因此可以调整喷枪组件3的喷射角度，以此对喷射力进行调整，第一套设件47和第二套设件均是通过第一涡轮蜗杆电机48和第二涡轮蜗杆电机驱动其旋转，进而调整喷枪组件3的喷射角度，通过涡轮蜗杆电机的自锁功能固定住套设件，套设件的铰接轴的端部设有六角的卡合口，涡轮蜗杆电机的转轴端部设有六角的插头，通过两者的卡合实现传动。

所述喷砂室1的底部设置的收纳腔室1a，所述收纳腔室1a的顶部设有格栅板11，固定座41设置在格栅板11上，喷砂后的砂料通过栅板并通过回砂管进入回砂装置内进行回收。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。