一种平衡块模具及其覆膜砂铸造工艺的利记博彩app

本发明属于铸造领域，更具体地说，尤其涉及一种平衡块模具。同时，本发明还涉及一种平衡块模具的覆膜砂铸造工艺。

背景技

铁型覆砂铸造是在金属型(称为铁型)内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺。由于覆砂层比较薄(4-8mm)，因此采用比较贵的高质量造型材料，在经济上也是合理的，其结果是使铸件质量大大改善和废品显著减少；由于铁型覆砂铸型刚度很好，从而显著地提高了铸件的尺寸精度和致密性。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种平衡块模具。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种平衡块模具，包括上模和下模，所述上模的内腔设有斜面，所述斜面上设有起模支撑柱，所述斜面还设有平衡块凸型块，所述凸型块的下端延伸至上模底部，所述上模的内腔中间设有柱体，所述下模的内腔设有斜面，所述斜面上设有平衡块凹型块，所述下模的一侧侧壁设有浇注口。

优选的，所述平衡块凹型块的上端设有起模支撑柱。

优选的，所述柱体的两侧设有中心支撑住。

本发明还提供一种平衡块模具的覆膜砂铸造工艺，包括如下步骤：

S1、加温；将原砂经过加入滚动的加热炉内，在炉筒内加热到140-170℃，起动混砂机，将砂子卸入混砂机盆腔内，砂子在混砂机盆腔内加树脂充分混合均匀至30秒，加乌洛托品水溶液，混至砂子将松散时，再加硬脂酸钙再混45秒钟后卸砂，并将模具预热；

S2、合模：将上模和下模清理干净，并合在一起以供使用；

S3、进箱：将模具固定在箱体内部，该箱体安装有温度调节设备，可进行温度调节，控制模具温度；

S4、压头：调节空压系统和造型机上的稳压系统，使射砂压力符合该模具射砂要求，射砂压力0.15-0.60MPa；

S5、射砂：从铁型背面的一组射砂孔经铁型和模型合模后形成的间隙中射入流动性较好的型砂,经固化起模后形成铁型覆砂铸型，整个造型过程在专用的覆砂造型机上完成；

S6、固化：将熔融液注入覆膜砂的模具内，固化时间不宜过长或者过短，控制在3-5min，时间过短，不利于材料成型，时间过长，砂型表面层易烧焦影响铸件质量；

S7、取模：将上模和下模分离，取出成型的平衡块，首件完成要检查模壳有无陷，字体是否清晰，确认合格后进行批量生产。

优选的，所述S1中覆膜砂的质量配比：原砂100，酚醛树脂1.0～3.0，乌洛托品10～15，硬脂酸钙5～7，添加剂 0.1～0.5。

优选的，所述射砂的厚度为3-7mm。

本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种平衡块模具及其覆膜砂铸造工艺，在平衡块的制作过程中，采用覆膜砂的方法，大大提高了平衡块的质量大大提高，减少废品率，降低企业成本。

附图说明

图1为本发明的上模结构示意图；

图2为本发明的下模结构示意图。

图中：1上模、2下模、3斜面、4平衡块凸型块、5起模支撑柱、6柱体、7中心支撑住、8平衡块凹型块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种平衡块模具，包括上模1和下模2，所述上模1的内腔设有斜面3，所述斜面3上设有起模支撑柱5，所述斜面3还设有平衡块凸型块4，所述凸型块4的下端延伸至上模1底部，所述上模1的内腔中间设有柱体6，所述下模2的内腔设有斜面3，所述斜面3上设有平衡块凹型块8，所述下模2的一侧侧壁设有浇注口，所述平衡块凹型块8的上端设有起模支撑柱5，所述柱体6的两侧设有中心支撑住7。

一种平衡块模具的覆膜砂铸造工艺，包括如下步骤：

S1、加温；将原砂经过加入滚动的加热炉内，在炉筒内加热到140-170℃，起动混砂机，将砂子卸入混砂机盆腔内，砂子在混砂机盆腔内加树脂充分混合均匀至30秒，加乌洛托品水溶液，混至砂子将松散时，再加硬脂酸钙再混45秒钟后卸砂，并将模具预热；

S2、合模：将上模和下模清理干净，并合在一起以供使用；

S3、进箱：将模具固定在箱体内部，该箱体安装有温度调节设备，可进行温度调节，控制模具温度；

S4、压头：调节空压系统和造型机上的稳压系统，使射砂压力符合该模具射砂要求，射砂压力0.15-0.60MPa；

S5、射砂：从铁型背面的一组射砂孔经铁型和模型合模后形成的间隙中射入流动性较好的型砂,经固化起模后形成铁型覆砂铸型，整个造型过程在专用的覆砂造型机上完成；

S6、固化：将熔融液注入覆膜砂的模具内，固化时间不宜过长或者过短，控制在3-5min，时间过短，不利于材料成型，时间过长，砂型表面层易烧焦影响铸件质量；

S7、取模：将上模和下模分离，取出成型的平衡块，首件完成要检查模壳有无陷，字体是否清晰，确认合格后进行批量生产。

所述S1中覆膜砂的质量配比：原砂100，酚醛树脂1.0～3.0，乌洛托品10～15，硬脂酸钙5～7，添加剂 0.1～0.5。

所述射砂的厚度为3-7mm。

综上所述：本发明提供的一种平衡块模具及其覆膜砂铸造工艺，在平衡块的制作过程中，采用覆膜砂的方法，大大提高了平衡块的质量大大提高，减少废品率，降低企业成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。