本发明涉及表面钝化技术领域，尤其涉及一种钢板表面钝化处理液。
背景技术：
钢铁是日常生活中应用范围最广、使用量最大的金属，但钢铁材料的腐蚀却给人们带来了巨大的损失。据调查，全世界每90 s就有一吨钢铁腐蚀成铁锈。100多年来，人们主要采用2种经济有效的表面处理技术来防止钢铁腐蚀，一种是钢铁表面电镀锌后再进行铬酸盐化学转化(钝化)处理，另一种是钢铁表面磷化处理。
钢铁镀锌铬酸盐钝化处理虽然能给钢铁提供较好的腐蚀保护，但由于镀锌过程含有剧毒的氰化物，尤其是钝化处理过程中致癌铬酸盐的使用，对环境、人类健康和社会的可持续发展造成了十分严重的影响。因此，许多国家已经禁止在金属表面处理过程中使用六价铬。直接在钢铁表面进行磷化处理虽然克服了镀锌铬酸盐钝化处理工艺产生的环境污染，但由于磷化膜的防腐性能一般，因此，磷化工艺还不能完全满足人们的要求。磷化处理的目的主要是增大钢铁基体与有机涂层的结合力。另外，磷化处理过程中排放的废水含有磷酸盐、重金属离子、氟化物、硝酸盐和亚硝酸盐等，对自然界造成了严重的污染，尤其是磷酸盐排放导致水体富营养化的问题引起了广泛的关注。
技术实现要素：
本发明的目的是解决钢板镀铬、镀磷产生有毒有害排放的问题，而提供钢板一种钢板表面钝化处理工艺。
一种钢板表面钝化处理工艺，包括酸洗除锈——水洗——钝化处理液辊凃处理——水洗——冷风吹干——上漆。
所述的酸为稀盐酸。
所述的钝化处理液包括氟化钠105-125g/L，三乙基硅烷5-20 g/L，王水70-75mL/L，四价无机钛盐0.6-0.8g/L。
所述的钝化处理液处理条件为温度35-40℃，PH1-2，处理时间35-45min。
进一步，钝化处理液优化氟化钠110g/L，三乙基硅烷15 g/L，王水75mL/L，四价无机钛盐0.8g/L。
本发明的有益效果是：减少了六价铬、磷酸盐的污染，并且加入的三乙基硅烷使钝化剂打到了钝化封闭一体的效果，使得该钝化剂在现场没有多增加设备和人员投入的同时所生成的膜更加平整致密，具有更优异的耐腐蚀性。
具体实施方式
实施例1
一种钢板表面钝化处理工艺，包括酸洗除锈——水洗——钝化处理液辊凃处理——水洗——冷风吹干——上漆。
钝化处理液包括氟化钠105g/L，三乙基硅烷5 g/L，王水70mL/L，四价无机钛盐0.6g/L。
对制备的钝化膜进行CuSO4 点蚀试验，耐黑时间为230s；进行5%NaCl浸泡试验，第7天合金样品表面始出现部分白色锈迹和黑斑，达到常规铬酸盐钝化腐蚀标准。
实施例2
一种钢板表面钝化处理工艺，包括酸洗除锈——水洗——钝化处理液辊凃处理——水洗——冷风吹干——上漆。
钝化处理液包括化氟化钠110g/L，三乙基硅烷15 g/L，王水75mL/L，四价无机钛盐0.8g/L。
对制备的钝化膜进行CuSO4 点蚀试验，耐黑时间为260s；进行5%NaCl浸泡试验，第7天合金样品表面始出现部分白色锈迹和黑斑，达到常规铬酸盐钝化腐蚀标准。
实施例3
一种钢板表面钝化处理工艺，包括酸洗除锈——水洗——钝化处理液辊凃处理——水洗——冷风吹干——上漆。
钝化处理液包括氟化钠125g/L，三乙基硅烷20 g/L，王水75mL/L，四价无机钛盐0.8g/L。
对制备的钝化膜进行CuSO4 点蚀试验，耐黑时间为245s；进行5%NaCl浸泡试验，第7天合金样品表面始出现部分白色锈迹和黑斑，达到常规铬酸盐钝化腐蚀标准。