本发明涉及刀具领域,特别是涉及一种多刀片弧面刀刃的打磨刀具。
背景技术:
现有的打磨刀具通常是由刀座和单面刀片两个部分主成,单面刀片通过螺栓固定在刀座上。现有打磨刀具技术的缺点:
1.现有打磨刀具为单面刀刃切削,切割效率低;
2.单面刀刃切削导致被加工零件在加工过程中受力不均匀,震动大;
3.刀具磨损大,被加工零件的一致性较差;
4.被加工零件的球面顶端存在切削残留;
5.单面刀刃切削磨损率高,导致刀刃寿命短,需要改良。
技术实现要素:
本发明主要解决的技术问题是提供一种多刀片弧面刀刃的打磨刀具,提升刀具寿命、切削效率和球面零件加工一致性。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种多刀片弧面刀刃的打磨刀具,包括:刀片固定座和刀片组件,所述刀片组件设置在刀片固定座上,所述刀片固定座包括固定盘和套筒,所述套筒同心设置在固定盘上,所述套筒中设置有中心孔,所述刀片组件同心设置在中心孔内,所述刀片组件包括环形阵列设置的数个刀片,所述数个刀片内侧分别设置有弧形刀刃。
在本发明一个较佳实施例中,所述刀片组件与中心孔过盈配合。
在本发明一个较佳实施例中,所述数个刀片的外侧分别设置有与中心孔内壁对应的圆弧面。
在本发明一个较佳实施例中,所述固定盘和套筒为一体成型结构。
在本发明一个较佳实施例中,所述数个刀片为硬质合金一体成型结构。
在本发明一个较佳实施例中,所述数个刀片分别为第一刀片、第二刀片和第三刀片,所述第一刀片、第二刀片和第三刀片依次环形阵列设置在中心孔内。
在本发明一个较佳实施例中,所述第一刀片和第二刀片的夹角为120度,所述第二刀片和第三刀片的夹角为120度。
在本发明一个较佳实施例中,所述第一刀片内侧设置有第一圆弧刀刃,所述第二刀片内侧设置有第二圆弧刀刃,所述第三刀片内侧设置有第三圆弧刀刃。
在本发明一个较佳实施例中,所述第一圆弧刀刃、第二圆弧刀刃和第三圆弧刀刃的高度依次增加0.1毫米。
在本发明一个较佳实施例中,所述固定盘上分别设置有安装孔。
本发明的有益效果是:本发明指出的一种多刀片弧面刀刃的打磨刀具,采用三圆弧刀刃一体结构,可以解决切削效率低、使用寿命短及切削残留的问题,特别适合球面零件的加工,震动小,安装和加工操作便利,结构牢固,耐用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本发明一种多刀片弧面刀刃的打磨刀具一较佳实施例的结构示意图;
图2是图1中刀片固定座的结构示意图;
图3是图1中刀片组件的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3,本发明实施例包括:
一种多刀片弧面刀刃的打磨刀具,包括:刀片固定座1和刀片组件2,所述刀片组件2设置在刀片固定座1上,所述刀片固定座1包括固定盘11和套筒12,所述套筒12同心设置在固定盘11上,所述套筒12中设置有中心孔13,所述刀片组件2同心设置在中心孔13内,所述刀片组件2包括环形阵列设置的数个刀片,所述数个刀片内侧分别设置有与球面对应的弧形刀刃,弧形刀刃不同于传统单面刀片的带角度刀刃,有利于球面的加工。
所述刀片组件2与中心孔13过盈配合,安装时,对刀片固定座1进行加热,然后把刀片组件2塞入中心孔13,刀片固定座1冷却后自然紧固,不易松脱,无需螺栓固定,同心度高。
所述数个刀片的外侧分别设置有与中心孔13内壁对应的圆弧面27,圆弧面27紧贴中心孔13内壁,结构牢固,受力均匀。
所述固定盘11和套筒12为一体成型结构,结构牢固,所述数个刀片为硬质合金一体成型结构,加工方便,耐用性好。
所述数个刀片分别为第一刀片21、第二刀片22和第三刀片23,所述第一刀片21、第二刀片22和第三刀片23依次环形阵列设置在中心孔13内,所述第一刀片21和第二刀片22的夹角为120度,所述第二刀片22和第三刀片23的夹角为120度,高速旋转时的稳定性高,切屑受力均匀。
所述第一刀片21内侧设置有第一圆弧刀刃24,所述第二刀片22内侧设置有第二圆弧刀刃25,所述第三刀片23内侧设置有第三圆弧刀刃26。所述第一圆弧刀刃24、第二圆弧刀刃25和第三圆弧刀刃26的高度依次增加0.1毫米,每个刀刃每次切屑0.1毫米,3个刀刃加起来达到0.3毫米,球面的切屑加工效率高。
所述固定盘11上分别设置有安装孔14,方便固定盘11的固定,安装和拆卸便利性高。
综上所述,本发明指出的一种多刀片弧面刀刃的打磨刀具,球体零件切削稳定性和切削的效率明显提升,刀具使用寿命可以增加70%,刀具安装调试时间缩短40%,工作效率明显提升,被加工零件的一致性高,被加工零件的球面顶端极少残留。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。