一种基于化学法活化处理的ZTA颗粒增强钢铁基复合破碎壁的制备方法与流程

本发明属于耐磨材料制备领域，具体涉及一种圆锥破碎机的化学法活化处理ZTA颗粒增强钢铁基复合破碎壁的制备方法。

背景技术：

圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一个固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。因此，破碎壁是圆锥破碎机的主要受力部件，为了提高破碎机的使用寿命，就必须要提高破碎壁的耐磨损性能。

陶瓷颗粒增强金属基复合材料既具备基体金属良好的塑性和冲击韧性、易成型等优点，同时又具备陶瓷颗粒的高强度、高硬度和高耐磨性。当复合材料受到外界的磨损，初始时复合层中基体相和增强相同时起作用，随着磨损时间的延长，基体相逐渐磨掉，增强相则单独凸出进一步保护基体，提高了材料的整体抗磨损性能。

制备陶瓷颗粒增强金属基复合材料的增强颗粒选择ZTA陶瓷颗粒，ZTA陶瓷颗粒具有其他颗粒无法比拟的许多优势：首先，ZTA相对于其他的增强颗粒价格适中，性价比高；其次，ZTA陶瓷的热膨胀系数更接近于钢铁材料的热膨胀系数，ZTA陶瓷颗粒作为增强相可以与铁基制得具有良好热匹配性的复合材料。另外，ZTA复相陶瓷可以通过控制Al2O3和ZrO2的成分比，改变其力学性能和热力学性能参数，从而可以和不同的基体相制备复合材料，大大扩展了ZTA复相陶瓷的应用范围。

但是，ZTA颗粒与铁基之间结合性较差，通过铸渗法制备的复合材料中ZTA陶瓷颗粒和铁基的结合为机械结合，使得ZTA陶瓷颗粒无法起到增强的作用。

技术实现要素：

发明的目的在于克服以上技术问题，提出一种化学法活化处理ZTA颗粒增强钢铁基复合破碎壁的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种基于化学法活化处理的ZTA颗粒增强钢铁基复合破碎壁的制备方法，包括以下步骤：

1)将活性元素钛与无机盐混合，加入ZTA颗粒搅拌均匀进行高温盐浴镀，高温盐浴温度为710-800℃，保温15-75min，得到均匀钛镀层；

2)将已镀钛的ZTA颗粒置入化学镀镍液中，使用磁力搅拌器搅拌并加热保温2-6小时，在钛镀层外周形成镍层；

3)将镀覆后的ZTA颗粒烧结，自室温以10-15℃/min的升温速度升温至1200℃，然后以5-8℃/min的升温速度升温至1400℃烧结，随炉冷却，ZTA颗粒相互连接成孔隙状预制体；

4)将预制体固定在铸型的端面或工作面，然后采用铸渗工艺浇注钢铁基体材料金属液，冷却后得到ZTA颗粒增强钢铁基复合破碎壁。

进一步的，步骤1)中活性元素钛为分析纯的钛粉，钛粉占无机盐的质量比为10％-15％。

进一步的，盐浴镀时ZTA颗粒占钛、无机盐和ZTA颗粒总质量的质量分数为60％-80％。

进一步的，镀镍加热温度为70-90℃。

进一步的，金属液为高锰钢、铬系合金铸铁或镍硬铸铁。

进一步的，步骤3)中于1400℃烧结1小时。

进一步的，所述无机盐为氯盐。

进一步的，所述无机盐为氯化钠、氯化钙或氯化钾。

进一步的，复合破碎壁为圆锥破碎机破碎壁、旋回式破碎机破碎壁、环锤式破碎机破碎壁或颚式破碎机破碎壁。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：本发明中引入的活性元素，盐浴镀钛时钛与ZTA陶瓷颗粒表面形成冶金结合，增强了钛层和ZTA陶瓷颗粒之间的界面结合性，使ZTA颗粒与金属之间结合由机械结合变为冶金结合。盐浴镀钛后的ZTA陶瓷颗粒再进行化学镀镍，钛镍结合处可以生成钛镍合金，镍钛合金层在金属基体与ZTA颗粒之间起到了一个柔性过渡层的作用，大大提高界面的结合强度。

本发明制备得到的复合破碎壁的复合层中，金属基体分布在ZTA陶瓷颗粒的孔隙中，当破碎壁受到外界冲击摩擦时，ZTA陶瓷颗粒对金属基体起到一定的保护作用，从而提高了破碎壁的耐磨损性能。

附图说明

图1为本发明实施例1制备的复合破碎壁示意图。其中图1(a)为复合破碎壁外磨面示意图，图1(b)为复合破碎壁内磨面示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：圆锥破碎机破碎壁

1)将钛粉与无机盐混合，加入ZTA颗粒搅拌均匀进行高温盐浴镀，高温盐浴温度为750℃，保温15min，得到均匀镀层；其中，钛粉占无机盐的质量比为10％，盐浴镀时ZTA陶瓷颗粒所占的质量分数为80％。

2)将已镀钛的ZTA颗粒置入化学镀液中，使用磁力搅拌器搅拌并加热至70℃保温2小时，得到镍层；

3)将镀覆后的ZTA颗粒烧结，自室温以10-15℃/min的升温速度升温至1200℃，然后以5-8℃/min的升温速度升温至1400℃烧结1小时，随炉冷却，ZTA颗粒相互连接成孔隙状预制体；

4)将预制体固定在砂型中，然后采用铸渗工艺浇注钢铁基体材料金属液，冷却后得到图1所示的ZTA颗粒增强钢铁基复合破碎壁(圆锥破碎机破碎壁)，化学活化处理后的ZTA陶瓷颗粒1分布在金属基体2上。

实施例2：旋回式破碎机破碎壁

1)将钛粉与无机盐混合，加入ZTA颗粒搅拌均匀进行高温盐浴镀，高温盐浴温度为780℃，保温30min，得到均匀镀层；其中，钛粉占无机盐的质量比为15％，盐浴镀时ZTA陶瓷颗粒所占的质量分数为72％。

2)将已镀钛的ZTA颗粒置入化学镀液中，使用磁力搅拌器搅拌并加热至76℃保温4小时，得到镍层；

3)将镀覆后的ZTA颗粒烧结，自室温以10-15℃/min的升温速度升温至1200℃，然后以5-8℃/min的升温速度升温至1400℃烧结1小时，随炉冷却，ZTA颗粒相互连接成孔隙状预制体；

4)将预制体固定在砂型中，然后采用铸渗工艺浇注钢铁基体材料金属液，冷却后得到ZTA颗粒增强钢铁基复合旋回式破碎机破碎壁。

实施例3：环锤式破碎机破碎壁

1)将钛粉与无机盐混合，加入ZTA颗粒搅拌均匀进行高温盐浴镀，高温盐浴温度为710℃，保温45min，得到均匀镀层；其中，钛粉占无机盐的质量比为12％，盐浴镀时ZTA陶瓷颗粒所占的质量分数为68％。

2)将已镀钛的ZTA颗粒置入化学镀液中，使用磁力搅拌器搅拌并加热至85℃保温6小时，得到镍层；

3)将镀覆后的ZTA颗粒烧结，自室温以10-15℃/min的升温速度升温至1200℃，然后以5-8℃/min的升温速度升至1400℃烧结1小时，随炉冷却，ZTA颗粒相互连接成孔隙状预制体。

4)将预制体固定在砂型中，然后采用铸渗工艺浇注钢铁基体材料金属液，冷却后得到TA颗粒增强钢铁基复合环锤式破碎机破碎壁。

实施例4：颚式破碎机破碎壁

1)将钛粉与无机盐混合，加入ZTA颗粒搅拌均匀进行高温盐浴镀，高温盐浴温度为800℃，保温60min，得到均匀镀层；其中，钛粉占无机盐的质量比为13％，盐浴镀时ZTA陶瓷颗粒所占的质量分数为60％。

2)将已镀钛的ZTA颗粒置入化学镀液中，使用磁力搅拌器搅拌并加热至90℃保温8小时，得到镍层；

3)将镀覆后的ZTA颗粒烧结，自室温以10-15℃/min的升温速度升温至1200℃，然后以5-8℃/min的升温速度升至1400℃烧结1小时，然后随炉冷却，ZTA颗粒相互连接成孔隙状预制体；

4)将预制体固定在砂型中，然后采用铸渗工艺浇注钢铁基体材料金属液，冷却后得到TA颗粒增强钢铁基复合颚式破碎机破碎壁。