本发明涉及粉末冶金领域，具体属于一种热硬性高光轴链轮粉末冶金制备方法。
背景技术：
目前，向铁基粉末中混合石墨粉等合金用粉末和硬脂酸、硬脂酸锉等润滑剂粉末而形成铁基粉末混合粉体后，将该铁基粉末混合粉体填充到金属模具，加压成形而制造粉末冶金用铁基粉末成形体(压粉体)。其中，铁基粉末根据成分可分为铁粉(纯铁粉等)、合金钢粉等。并且，铁基粉末根据制造方法还可分为雾化铁粉、还原铁粉等。铁基粉末成形体的密度一般为6.67.1 Mg/m³。对于这些铁基粉末成形体进一步实施烧结处理而形成烧结体，并且根据需要实施精整、切削加工而形成粉末冶金制品。并且，需要提高拉伸强度、疲劳强度时，烧结后还实施渗碳热处理、光亮热处理。目前，我国常用的铁基粉末冶金材料合有铜、镍、钼等较贵重的有色金属，成本较高，且强度和耐磨性差，制品尺寸精度难以控制。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对光轴链轮工艺技术现状，而提供的一种生产效率和热硬性高、制造成本较低的一种热硬性高光轴链轮粉末冶金制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种热硬性高光轴链轮粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：
a、配置混合粉末原料工序，其粉末材料组成按重量百分比由Co 2.5-3.5%、Cu 5-7%、Mo 3.2-4.0%、Ni 0.5-1.2%、Cr 4.5-5.5%、Ni 0.5-0.7%、W 2.8-3.5%，Y2O3 0.5-0.8%，及余量的铁组成；
b、烧结工序，首先在600-650℃温度下预烧结0.8-1.2小时，然后再模具内以300-340MPa压力下整形，再于1000-1050℃下烧结并保温2-3小时；
c、深冷回火处理工序，将烧结后的粉末冶金件放入深冷处理箱，温度为-40～-70℃，时间2～3小时。
所述烧结工序，首先在625℃温度下预烧结1小时，然后再模具内以320MPa压力下整形，再于1025℃下烧结并保温2.5小时。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明原料配方合理，工艺简单，合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的光轴链轮，光轴链轮的使用寿命长，热硬性高，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。
具体实施方式
实施例1：
一种热硬性高光轴链轮粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：
a、配置混合粉末原料工序，其粉末材料组成按重量百分比由Co3%、Cu 6%、Mo 3.6%、Ni 0.8%、Cr 5%、Ni 0.6%、W 3.1%，Y2O3 0.6%，及余量的铁组成；
b、烧结工序，首先在625℃温度下预烧结1小时，然后再模具内以320MPa压力下整形，再于1025℃下烧结并保温2.5小时；
c、深冷回火处理工序，将烧结后的粉末冶金件放入深冷处理箱，温度为-55℃，时间2.5小时。
本发明的力学检测性能如下：
通过本技术方案，光轴链轮的表面的硬度平均能够达到200-220HB，温度在300℃，8小时后的摩擦系数依然小于0.15。