本发明涉及一种含Sr的Al-42Si铝合金及其制备工艺。
背景技术：
高硅Al-Si 合金由于其比强度和硬度高、密度小、耐蚀和耐磨性能强、高温性能好、线膨胀系数小、导热能力强、成本低，是发动机活塞、精密耐磨零件和电子封装件的理想材料。然而高硅铝合金由于初生硅粗大而表现出脆性，其应用受到限制。一方面变质处理是改善初生硅或共晶硅的形貌、大小和分布的重要方法，改善高硅铝合金的性能。另一方面通过快速凝固可以进一步改善高硅铝合金中的相的形态和分布，改善高硅铝合金的各种性能。因此，采用快速凝固和Sr变质联动法制备Al-Si-Sr高硅铝合金具有重要的意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种含Sr的Al-42Si铝合金及其制备工艺。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：一种含Sr的Al-42Si铝合金，其特征在于，包括如下步骤：将适量的Al-Si-Sr铝合金锭放入非自耗真空电弧炉的铜坩埚中，然后将炉腔抽真空到1×10-4Pa，充入高纯氩气使炉腔内部的压力达到40Pa，然后将Al-Si-Sr合金熔化并将合金熔体吸入到水冷铜模中制备出直径为5mm、长度为70mm的合金棒。
本发明制成的产品分别用万能电子试验机测量抗压强度，用数显布氏硬度计测量硬度，用四电极法测量电阻率。
本发明含Sr的高硅铝合金的化学成分为0.2-0.8wt% Sr、42wt%Si、其他为Al，其抗压强度为405-450MPa、硬度为75-90HBW、电阻率为0.09-0.12μΩm。
具体实施方式
下面根据具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
用天平称取Sr含量为0.2wt%的Al-Si-Sr铝合金锭10g，将其放入非自耗真空电弧炉的铜坩埚中，然后将炉腔抽真空到1×10-4Pa，充入高纯氩气使炉腔内部的压力达到40Pa，然后将Al-Si-Sr合金熔化并将合金熔体吸入到水冷铜模中制备出直径为5mm、长度为70mm的合金棒。抗压强度为415MPa、硬度为75HBW、电阻率为0.09μΩm。
实施例2
用天平称取Sr含量为0.6wt%的Al-Si-Sr铝合金锭10g，将其放入非自耗真空电弧炉的铜坩埚中，然后将炉腔抽真空到1×10-4Pa，充入高纯氩气使炉腔内部的压力达到40Pa，然后将Al-Si-Sr合金熔化并将合金熔体吸入到水冷铜模中制备出直径为5mm、长度为70mm的合金棒。抗压强度为450MPa、硬度为90HBW、电阻率为0.10μΩm。
实施例3
用天平称取Sr含量为0.8wt%的Al-Si-Sr铝合金锭10g，将其放入非自耗真空电弧炉的铜坩埚中，然后将炉腔抽真空到1×10-4Pa，充入高纯氩气使炉腔内部的压力达到40Pa，然后将Al-Si-Sr合金熔化并将合金熔体吸入到水冷铜模中制备出直径为5mm、长度为70mm的合金棒。抗压强度为405MPa、硬度为80HBW、电阻率为0.12μΩm。