本发明涉及一种淬火装置，尤其是涉及一种锯齿淬火装置。
背景技术：
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，其外周设有锯齿。为了使锯齿具有较高的硬度和耐磨性，通常单独对锯齿进行淬火处理。现有的锯齿淬火处理装置结构复杂，操作不便，更为重要的是适用范围较窄，当需要淬火较厚的锯齿时，变压器极易烧毁，降低淬火效率的同时也增加了生产成本。
技术实现要素：
本发明就是针对现有锯齿淬火装置结构复杂、操作不便和适用范围较小的技术问题，提供一种结构简单、操作方便和适用范围广泛的锯齿淬火装置。
为此，本发明设有电源、变压器、支架和锯片底座，电源与变压器相连，锯片底座与支架相邻；支架上设有横向移动装置，横向移动装置上设有转动装置，转动装置上固定有支撑座，支撑座上设有可转动的绝缘手柄，绝缘手柄连接有碳精固定块，碳精固定块上设有碳精；锯齿淬火装置还设有调压器，调压器一端与变压器相连，另一端与碳精相连。
优选地，调压器上设有电流指示盘和调节手柄，电流指示盘与调节手柄相对应。
优选地，横向移动装置设有螺纹杆、滑轨和滑块，滑轨设于支架上，滑块设于滑轨上；滑轨设有螺纹孔，滑轨通过螺纹孔与螺纹杆相连，螺纹杆的末端设有手轮。
优选地，转动装置为底板，底板为圆形；底板上设有弧型槽，底板通过螺钉和弧型槽固定在滑块上。
优选地，支架的右端设有侧板，支架内还固定有纵板，螺纹杆穿过侧板架设于纵板上。
优选地，调压器为滑动变阻器。
本发明结构简单，操作方便；通过设置了调压器，可以主动控制电路中电流的大小，从而控制碳精的温度，对不同厚度的锯齿均能够适用。手轮的设置可以调整碳精在支架上的横向位置，对不同直径大小的锯片均能适用；底板与滑块固定方式（弧型槽和螺钉）的设置可以使碳精进行一定角度的调整，适应各个方位放置的锯片。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中符号说明：
1.支架；2.侧板；3.纵板；4.螺纹杆；5.手轮；6.滑轨；7.滑块；8.底板；9.支撑座；10.绝缘手柄；11.碳精固定块；12.碳精；13.弧型槽；14.螺钉；15.锯片底座；16.电源；17.变压器；18.调压器；19.调节手柄。
具体实施方式
下面参照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明设有支架1，支架1呈长方体状。支架1的右端设有侧板2，支架1内还固定有纵板3。本发明还设有螺纹杆4，螺纹杆4穿过侧板2架设于纵板3上，螺纹杆4的右端设有手轮5。支架1的上端设有对称地两条滑轨6，两条滑轨6上设有滑块7，滑块7下部设有螺纹孔（图中未示出），螺纹孔与螺纹杆4相配合。当通过转动手轮5带动螺纹杆4转动时，与螺纹杆4通过螺纹配合的滑块7就会在滑轨6上左右移动。
滑块7上设有底板8，底板8上固定有支撑座9，支撑座9上设有绝缘手柄10，绝缘手柄10可转动。绝缘手柄10的一端连接有碳精固定块11，碳精固定块11上固定有碳精12，通过转动绝缘手柄10，可以使碳精固定块11上的碳精12进行左右移动，以便对锯齿进行淬火。底板8设有两个相对的弧型槽13，螺钉14穿过弧型槽13将底板8固定在滑块7上；弧型槽13的设置使底板8及底板8上面的碳精12可以进行一定角度的调整，对不同方位放置的锯片都能够进行淬火处理，适用范围更广泛。
支架1的左侧相邻设有可转动的锯片底座15，锯片放置在锯片底座15上进行锯齿的淬火。工作人员在对一个锯齿完成淬火后，转动锯片继续对下一个锯齿进行淬火。
本发明还设有电源16、变压器17和调压器18，电源16与变压器17相连，调压器18与变压器17相连，碳精12与调压器18相连。一般工厂的初始电压都在10KV以上，变压器17可以将其变为常用的380V或220V。调压器17上设有电流指示盘和调节手柄19，电流指示盘与调节手柄19相对应，通过转动调节手柄19可以从电流指示盘上读出此刻电路中的电流大小。调压器17优选为滑动变阻器。
本发明在使用时，电流使碳精12加热到一个很高的温度，工作人员通过转动绝缘手柄10使碳精12前进或后退，完成对锯齿的淬火。
惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。