一种盘管热处理装置的利记博彩app

本发明涉及一种热处理设备，具体涉及一种盘管热处理装置。

背景技术：

在钢管生产制作过程中，为了消除钢管的组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。常采用退火炉对钢管进行退火处理，然而目前的退火炉都是针对普通直管的退火来设计的，一般退火炉的退火处理长度约为几十米，而盘管长度可达到1000米以上，使得普通退火炉难以应用到盘管的退火处理。

钢管的机械性能，取决于退火时的受热均匀程度，例如，CN204569985U公开的一种钢管退火炉，改善了退火炉炉体，提高了退火效率，然而，其难以对盘管进行退火处理，采用这种类型的退火炉退火处理的盘管，性能和质量较差。

技术实现要素：

本发明的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种盘管热处理装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种盘管热处理装置，包括：用于热处理的炉体、设置于炉体一侧用于将管材送入炉体的进管装置、设置于炉体另一侧用于收纳退火后管材的收管装置和和设置在炉体与进管装置之间的矫直机；所述炉体包括，用于管材进入炉体的若干个进口、用于管材加热的加热部、用于管材冷却的冷却部和用于管材退出炉体且与进口数量相等的出口；所述进管装置包括，用以输送管材的输送轮、用以矫直的顶轮和用以驱动进管装置的进管电机；所述收管装置包括，用以打弯管材的成型轮、用以传输和收纳的收纳轮和用以驱动收管装置的收管电机。

普通退火炉只能对直管热处理，为了使得热处理炉能够对盘管进行热处理，在炉体的两侧分别设置如上所述的进管装置和收管装置，进管装置用以将盘管矫直后送入炉体，收管装置用以将退火后的钢管弯曲成盘管并收纳，在炉体与进管装置之间设置矫直机可以使得钢管在热处理时受热更加均匀，提高热处理效果。

作为优选，所述输送轮和顶轮都为多个，且对应每个进口设置一套；所述成型轮和收纳轮都为多个，且对应每个出口设置一套，用以同时进行多个钢管的热处理。

作为优选，所述输送轮包括设置在同一水平线上的第一输送轮和第二输送轮，所述顶轮在水平方向上位于第一输送轮和第二输送轮之间，在竖直方向上高于第一输送轮和第二输送轮，以获得更好的矫直效果。

作为优选，所述顶轮相连有用于调节顶轮与输送轮之间距离的调节杆，用以处理更多规格的钢管。

作为优选，所述第一输送轮或第二输送轮沿轴向延伸出一个用于承托管材的搁置轮，用于放置待处理的盘管。

作为优选，所述输送轮远离炉体一侧还设置有疏导杆，用以疏导钢管进入输送轮与顶轮之间。

作为优选，所述成型轮包括第一成型轮和第二成型轮，用以获得更好的弯曲效果。

作为优选，所述第一成型轮和第二成型轮分别与第一调节杆和第二调节杆相连，通过控制第一成型轮和第二成型轮的高度，可控制钢管的弯曲曲率。

作为优选，所述收纳轮下方还设置有挡杆，用以固定盘管在收纳轮上的位置。

作为优选，所述矫直机包括机架，其中所述机架上设置有首尾相接的横向矫直区和纵向矫直区以及用于驱动的驱动装置和用于控制的控制箱；横向矫直区包括，水平安置的若干横向固定轮、若干通过滑动调节与横向固定轮间距的横向滑动轮和若干用以横向滑动轮滑动的横向滑道；纵向矫直区包括，竖直安置的若干纵向固定轮、若干通过滑动调节与纵向固定轮间距的纵向滑动轮和若干用以纵向滑动轮滑动的纵向滑道。

目前的矫直机很难对一些弯曲程度较大的钢管，特别是盘管矫直，经过反复试验发现，通过设立横向矫直区和纵向矫直区以及可调节的横向滑动轮和纵向固滑动轮在钢管入口段给出较大的距离，随后慢慢将距离缩小，可以较好的完成对弯曲程度较大的钢管进行矫直。

作为优选，所述驱动装置包括设置在横向矫直区下方的齿轮组和与齿轮组相连接的驱动电机，驱动电机驱动齿轮组，带动整个矫直机工作。

作为优选，每个所述横向滑动轮对应一个横向滑道，每个对应横向滑道设置有调节对应横向滑动轮的横向调节杆，使得每个横向滑动轮可以单独调节。

作为优选，每个所述纵向滑动轮对应一个纵向滑道，每个对应纵向滑道设置有调节对应纵向滑动轮的纵向调节杆，使得每个纵向滑动轮可以单独调节。

作为优选，所述横向固定轮与横向滑动轮交错排列，所述纵向固定轮与纵向滑动轮交错排列，从而获得更好的矫直效果。

作为优选，所述齿轮组包括与每个所述横向固定轮相连接的工作齿轮和与工作齿轮相啮合的若干个辅助齿轮，辅助齿轮用以使工作齿轮获得相同的转向。

作为优选，所述工作齿轮的直径和模数相同，用以保证横向固定轮的转速相同，从而获得更好的矫直效果。

作为优选，所述机架上还设置有引导口，用以引导钢管进入矫直区。

作为优选，所述横向固定轮、横向滑动轮、纵向固定轮和纵向滑动轮外侧均设置有用以保护钢管的保护层，保护层采用聚四氟乙烯层、橡胶层、树脂层或塑料层，可以有效保护钢管表面，避免其在矫直过程中受到损坏。

综上所述，本发明的有益效果：

① 本发明所述的一种盘管热处理装置，通过专门设计的进管装置和收管装置克服了普通退火炉处理盘管或其他长度较长的钢管出现的受热不均匀，处理速度慢的问题。

② 本发明所述的一种盘管热处理装置，退火的效果好，使得处理钢管能获得更好的性能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中进管装置部分结构的示意图；

图3是本发明中收管装置部分结构的示意图；

图4是本发明中矫直机的结构示意图；

图5是本发明中齿轮组的结构示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：

根据图1～图5所示，一种盘管热处理装置，包括：用于热处理的炉体1、设置于炉体1一侧用于将管材送入炉体1的进管装置2、设置于炉体1另一侧用于收纳退火后管材的收管装置3和设置在炉体1与进管装置2之间的矫直机4；炉体1包括，用于管材进入炉体的若干个进口11、用于管材加热的加热部12、用于管材冷却的冷却部13和用于管材退出炉体且与进口11数量相等的出口14；进管装置2包括，用以输送管材的输送轮21、用以矫直的顶轮22和用以驱动进管装置2的进管电机23；收管装置3包括，用以打弯管材的成型轮31、用以传输和收纳的收纳轮32和用以驱动收管装置3的收管电机33。

普通退火炉只能对直管热处理，为了使得热处理炉能够对盘管进行热处理，在炉体1的两侧分别设置如上的进管装置2和收管装置3，进管装置2用以将盘管矫直后送入炉体1，收管装置3用以将退火后的钢管弯曲成盘管并收纳。

输送轮21和顶轮22都为多个，且对应每个进口11设置一套；成型轮31和收纳轮32都为多个，且对应每个出口14设置一套，用以同时进行多个钢管的热处理。输送轮21包括设置在同一水平线上的第一输送轮211和第二输送轮212，顶轮22在水平方向上位于第一输送轮211和第二输送轮212之间，在竖直方向上高于第一输送轮211和第二输送轮212，以获得更好的矫直效果。顶轮22相连有用于调节顶轮22与输送轮21之间距离的调节杆24，用以处理更多规格的钢管。第一输送轮211或第二输送轮212沿轴向延伸出一个用于承托管材的搁置轮25，用于放置待处理的盘管。输送轮21远离炉体1一侧还设置有疏导杆26，用以疏导钢管进入输送轮21与顶轮22之间。成型轮31包括第一成型轮311和第二成型轮312，用以获得更好的弯曲效果。第一成型轮311和第二成型轮312分别与第一调节杆3111和第二调节杆3121相连，通过控制第一成型轮311和第二成型轮312的高度，可控制钢管的弯曲曲率。收纳轮32下方还设置有挡杆34，用以固定盘管在收纳轮32上的位置。

所述矫直机4包括机架41，其中机架41上设置有首尾相接的横向矫直区42和纵向矫直区43以及用于驱动的驱动装置4和用于控制的控制箱45，控制箱45控制驱动装置44带动横向矫直区42和纵向矫直区43工作。

横向矫直区42包括，水平安置的若干横向固定轮421、若干通过滑动调节与横向固定轮421间距的横向滑动轮422和若干用以横向滑动轮422滑动的横向滑道423；纵向矫直区43包括，竖直安置的若干纵向固定轮431、若干通过滑动调节与纵向固定轮431间距的纵向滑动轮432和若干用以纵向滑动轮432滑动的纵向滑道433。

通过设立横向矫直区42和纵向矫直区43以及可调节的横向滑动轮422和纵向固滑动轮432在钢管入口段给出较大的距离，随后慢慢将距离缩小，可以较好的完成对弯曲程度较大的钢管进行矫直。

驱动装置4包括设置在横向矫直区42下方的齿轮组441和与齿轮组441相连接的驱动电机442，驱动电机442驱动齿轮组441，带动整个矫直机工作。

每个横向滑动轮422对应一个横向滑道423，每个对应横向滑道423设置有调节对应横向滑动轮422的横向调节杆424，使得每个横向滑动轮422可以单独调节。

每个纵向滑动轮432对应一个纵向滑道433，每个对应纵向滑道33设置有调节对应纵向滑动轮432的纵向调节杆434，使得每个纵向滑动轮432可以单独调节。

机架41上还设置有引导口46，用以引导钢管进入矫直区。

横向固定轮421与横向滑动轮422交错排列，纵向固定轮431与纵向滑动轮432交错排列，从而获得更好的矫直效果。齿轮组41包括与每个横向固定轮421相连接的工作齿轮4411和与工作齿轮4411相啮合的若干个辅助齿轮4412，辅助齿轮4412用以使工作齿轮4411获得相同的转向。工作齿轮4411的直径和模数相同，用以保证横向固定轮421的转速相同，从而获得更好的矫直效果。

装置在使用时，先将盘管置于搁置轮25上，进管电机23驱动输送轮21转动，带动钢管进入输送轮21与顶轮22之间矫直。随后在输送轮21作用下进入炉体1的进口11，在进入炉体1前首先进过矫直机4的矫直，随后再先后经过加热部12和冷却部13，完成退火处理后从出口14离开炉体1，进入收管装置3，收管电机33的作用下先后经过第一成型轮311和第二成型轮312弯曲成卷，最后被收纳轮32收纳。