1.一种减小齿轮轴键槽变形的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)零件制备：对牌号为SCM420的合金钢坯料进行高温正火处理，使坯料表面硬度达到150～170HBW，获得均匀的铁素体和珠光体组织；然后将坯料机加工成齿轮轴零件；
(2)装框：将步骤(1)中制备好的齿轮轴零件摆放在料筐中；
(3)前清洗：对装入料筐内的齿轮轴零件进行清洗，清除齿轮轴零件表面残留的污物；
(4)涂覆处理：在齿轮轴零件的键槽部位涂覆防渗碳涂料，并烘干；
(5)渗碳淬火：对齿轮轴零件进行渗碳淬火处理，具体包括以下分步骤：
(5-1)保护气氛渗碳：在保护气氛环境中采用阶梯升温保温加热方式，830±5℃均温20±1min，碳势控制在0.60±0.025％；900±5℃强渗60±1min，碳势控制在0.95±0.025％；880±5℃扩散40±1min，碳势控制在0.80±0.025％；830±5℃淬火均温35±1min，碳势控制在0.65±0.025％；
(5-2)淬火冷却：在140±5℃淬火油中进行冷却；
(6)后清洗：对渗碳淬火后的齿轮轴零件进行清洗，清除齿轮轴零件表面残留的油迹及键槽部位的涂料；
(7)回火：对后清洗后的齿轮轴零件进行回火处理，回火温度为180±5℃，时间为150±10min，回火出炉后在空气中冷却；
(8)再清洗：对回火后的齿轮轴零件进行再次清洗，清除齿轮轴键槽部位的涂料。
2.根据权利要求1所述的一种减小齿轮轴键槽变形的热处理工艺，其特征在于：步骤(1)中的SCM420合金钢坯料的化学成分为：C：0.18～0.23；Mn：0.60～0.90；Si：0.15～0.35；S：≤0.030；P：≤0.030；Cr：0.9～1.2；Mo：0.15～0.25；Ni:≤0.25。
3.根据权利要求1所述的一种减小齿轮轴键槽变形的热处理工艺，其特征在于：步骤(2)中的料筐采用网格状料筐，将齿轮轴有齿的一端朝上逐个竖放在料筐的网片上，且零件与零件之间的间隙为3～8mm，多组料筐层叠在一起，且上层料筐与下层料筐之间的层距为30～50mm。
4.根据权利要求1所述的一种减小齿轮轴键槽变形的热处理工艺，其特征在于：步骤(3)中采用真空碳氢溶剂对齿轮轴零件进行清洗；步骤(6)和步骤(8)中均采用浸入式清洗机对齿轮轴零件进行清洗和烘干。
5.根据权利要求1所述的一种减小齿轮轴键槽变形的热处理工艺，其特征在于：步骤(4)中采用的防渗碳涂料为AC-200，并采用50～60℃保温烘干60～90min。
6.根据权利要求1所述的一种减小齿轮轴键槽变形的热处理工艺，其特征在于：步骤(5-1)中采用箱式可控气氛炉对齿轮轴零件进行保护气氛渗碳处理，并采用甲醇气体作为保护气；步骤(7)中采用箱式保护气氛回火炉对齿轮轴零件进行回火处理。
7.根据权利要求1所述的一种减小齿轮轴键槽变形的热处理工艺，其特征在于：步骤(5-2)中采用闭式冷却塔循环进行淬火冷却，将热淬火油从淬火油槽底部抽出经过闭式冷却塔冷却后从淬火油槽上部返回，保证油槽温度在设定范围内；该淬火油采用等温淬火油，淬火油以180±20转/分钟低速搅拌。
8.根据权利要求1所述的一种减小齿轮轴键槽变形的热处理工艺，其特征在于：步骤(6)后清洗结束后到步骤(7)回火开始的等待时间小于1.5h。
9.根据权利要求1所述的一种减小齿轮轴键槽变形的热处理工艺，其特征在于：在步骤(8)再清洗结束后，还包括依次对齿轮轴零件进行检验、抛丸、装箱的步骤。
10.根据权利要求9所述的一种减小齿轮轴键槽变形的热处理工艺，其特征在于：在抛丸步骤中，采用立式吊挂抛丸机，将齿轮轴零件置于料架上，使用QP-4钢砂强力抛丸，时间为正向3分钟，反向3分钟。