本发明涉及一种法兰的加工工艺，尤其是一种采用金属陶瓷材质法兰的加工工艺。
背景技术：
现有的法兰一般都是采用不锈钢或者碳钢，这些法兰一般硬度高，不易生锈，但其密度高，导致整体重量大大增加，这样在不管是在运输还是在后续使用中都会造成负担，而且成本较高，加工生产时间长，而且生产时需要对法兰进行打磨，打磨后的粉尘遇火就会发生爆炸，这样很不安全。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种金属陶瓷法兰的加工工艺。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种金属陶瓷法兰的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，按分量比加入粉状原料至容器中，然后搅拌均匀，再加入适量的水将容器中的粉状原料搅拌均匀；
第二步，先在制作法兰的模内壁的表面上涂上一层脱模剂，将加水搅拌后的原料填充入模中，并对模中的原料用压板进行按压；
第三步，对模进行加热蒸发法兰中的水分，水分蒸发后再对模中的法兰进行按压；
第四步，将成型后的法兰脱模，再对脱模后法兰上的一些毛边进行切削；
第五步，将脱模后的法兰通过器具置于燃烧炉中慢慢加热，用600-800度加热15-25分钟，再用1200-1300度进行10-20分钟烧结；
第六步，烧结成型后逐渐降温至200度，然后从燃烧炉中取出法兰，让其冷却至常温；
第七步，对降温后的法兰进行检查，并对一些毛边研磨。
前述的一种金属陶瓷法兰的加工工艺，其特征在于，所述脱模剂均匀涂抹于模内壁的表面上。
前述的一种金属陶瓷法兰的加工工艺，其特征在于，所述第二步水占粉状原料体积的15%-20%。
前述的一种金属陶瓷法兰的加工工艺，其特征在于，所述压板为平面压板。
前述的一种金属陶瓷法兰的加工工艺，其特征在于，所述第五步用600-700度加热15-25分钟。
前述的一种金属陶瓷法兰的加工工艺，其特征在于，所述第五步用1250度进行15分钟烧结。
借由上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明先将粉状原料搅拌均匀，这样加工出来的法兰各个位置的成分、密度都比较一致，增加整体的稳定性，加水搅拌粉状原料可以让原料更好的成型，然后再将水分蒸发掉再进行按压，这样在烧制的时候就不会在法兰内部存在因水分蒸发而产生空气了，脱模剂可以方便将模中成型的胚料取出，这样就不会因为难取而弄坏胚料了，对未烧制的胚料毛边进行切削可以减少对烧制后的法兰研磨，减少工作时间，对胚料慢慢加热是为了防止突然高温破坏整体的稳定性，将烧结后的法兰置于燃烧炉中降温可以防止高温下的法兰接触外部温度太低发生崩裂和氧化等情况。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种金属陶瓷法兰的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，按分量比加入粉状原料至容器中，然后搅拌均匀，再加入适量的水将容器中的粉状原料搅拌均匀；
第二步，先在制作法兰的模内壁的表面上涂上一层脱模剂，将加水搅拌后的原料填充入模中，并对模中的原料用压板进行按压；
第三步，对模进行加热蒸发法兰中的水分，水分蒸发后再对模中的法兰进行按压；
第四步，将成型后的法兰脱模，再对脱模后法兰上的一些毛边进行切削；
第五步，将脱模后的法兰通过器具置于燃烧炉中慢慢加热，用600-800度加热15-25分钟，再用1200-1300度进行10-20分钟烧结；
第六步，烧结成型后逐渐降温至200度，然后从燃烧炉中取出法兰，让其冷却至常温；
第七步，对降温后的法兰进行检查，并对一些毛边研磨。
所述脱模剂均匀涂抹于模内壁的表面上，所述第二步水占粉状原料体积的15%-20%，所述压板为平面压板，所述第五步用600-700度加热15-25分钟，所述第五步用1250度进行15分钟烧结。
本发明先将粉状原料搅拌均匀，这样加工出来的法兰各个位置的成分、密度都比较一致，增加整体的稳定性，加水搅拌粉状原料可以让原料更好的成型，然后再将水分蒸发掉再进行按压，这样在烧制的时候就不会在法兰内部存在因水分蒸发而产生空气了，脱模剂可以方便将模中成型的胚料取出，这样就不会因为难取而弄坏胚料了，对未烧制的胚料毛边进行切削可以减少对烧制后的法兰研磨，减少工作时间，对胚料慢慢加热是为了防止突然高温破坏整体的稳定性，将烧结后的法兰置于燃烧炉中降温可以防止高温下的法兰接触外部温度太低发生崩裂和氧化等情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。