本发明涉及电机转子表面处理技术领域，尤其涉及了一种电机转子铸铝件表面处理工艺。
背景技术：
电机转子是电机中的旋转部件，它是用来实现电能与机械能、机械能与电能的转换装置，因此电机转子的性能的好坏直接影响电机的能量转换的效率。目前电机转子一般采用铸铝件，但是铸铝件表面腐蚀现象较为严重，长时间受到腐蚀，铸铝件的抗拉强度、屈服强度等性能将逐渐降低，安全性下降，会直接影响电机的工作性能，同时严重影响了铸铝件的外观，而且对电机转子铸铝件的耐磨性能也有较高要求。因此需要对电机转子铸铝件的表面进行处理改性，表面改性技术可提高铸铝件表面的性能，防止或延缓铸铝件失效，延长铸铝件及其与之匹配使用的设备的使用寿命，具有巨大的经济效益。众所周知，陶瓷材料硬度高，耐磨性、耐蚀性和耐高温氧化性能好，在铸铝件的表面沉积陶瓷薄膜，可结合陶瓷上述优点和铸铝件高塑韧性的优点，获得综合性能良好的制品。但是直接在铸铝件表面沉积陶瓷薄膜，容易存在铸铝件表面与薄膜界面结合力弱、容易剥落失效的弊端，导致使用寿命降低，而且电机转子铸铝件在如何减小摩擦、提高耐磨性能方面还有待提高。
因此，为了解决上述存在的技术缺陷，本发明特提供了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种电机转子铸铝件表面处理工艺，能够克服现有技术电机转子铸铝件腐蚀严重、耐磨性能较差、使用寿命短以及成本高等问题。
本发明针对上述技术缺陷所提出的技术方案是：
一种电机转子铸铝件表面处理工艺，包括如下步骤：
a：将电机转子铸铝件的表面进行抛光、清洗以及除油等预处理；
b：将经步骤a处理过的电机转子铸铝件置于绝缘夹具中，使得除了电机转子铸铝件表面的其余部分被绝缘夹具覆盖绝缘；
c：将经步骤b绝缘处理过的电机转子铸铝件进行电镀处理，在电机转子铸铝件的表面形成锌过渡层，并将绝缘夹具取下；
d：采用铬酸盐化学处理工艺对电机转子铸铝件的表面进行铬酸盐处理，并进行第一次烘干处理，使电机转子铸铝件的表面形成铬酸盐层；
e：将经步骤d处理后的电机转子铸铝件的表面实施气相沉积处理，在电机转子铸铝件上沉积有陶瓷薄膜；
f：将经步骤e气相沉积处理过的电机转子铸铝件进行第二次烘干处理；
g：将经步骤f处理后的电机转子铸铝件保温6-8h后冷却到室温即可。
进一步地，步骤c所述电镀处理的具体操作如下：将至少一种以上的锌酸盐混合，并添加表面活性剂，在酸性、温度为20-45℃的条件下电镀10-25min。
进一步地，步骤d中所述铬酸盐层的厚度为0.1-1μm。
进一步地，步骤d中所述第一次烘干处理的温度为60-80℃，处理时间为0.5-1.5h。
进一步地，步骤e中所述陶瓷薄膜为氧化镍、氮化钛、碳化硅、二氧化锆中的任意一种。
进一步地，步骤e中在气相沉积陶瓷薄膜前，第一次烘干处理后的电机转子铸铝件需要自然冷却到室温。
进一步地，步骤f中所述第二次烘干处理的温度为600-1000℃，处理时间为3-5h。
本发明的有益效果是：本发明在气相沉积陶瓷薄膜前，对电机转子铸铝件的表面进行多次处理，包括锌过渡层和铬酸盐层，对铸铝件的表面实现多重防护，且层与层之间的结合力较强，减小陶瓷薄膜容易剥落的现象，而且显著提高电机转子铸铝件的耐磨性能，经久耐用，降低企业成本，便于提高经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种电机转子铸铝件表面处理工艺，包括如下步骤：
a：将电机转子铸铝件的表面进行抛光、清洗以及除油等预处理；
b：将经步骤a处理过的电机转子铸铝件置于绝缘夹具中，使得除了电机转子铸铝件表面的其余部分被绝缘夹具覆盖绝缘；
c：将经步骤b绝缘处理过的电机转子铸铝件进行电镀处理，在电机转子铸铝件的表面形成锌过渡层，并将绝缘夹具取下，其中电镀处理的具体操作如下：将至少一种以上的锌酸盐混合，并添加表面活性剂，在酸性、温度为20℃的条件下电镀10min，；
d：采用铬酸盐化学处理工艺对电机转子铸铝件的表面进行铬酸盐处理，并进行第一次烘干处理，温度为60℃，处理时间为0.5h，使电机转子铸铝件的表面形成厚度为0.1μm的铬酸盐层；
e：将经步骤d处理后的电机转子铸铝件的表面实施气相沉积处理，在电机转子铸铝件上沉积有氧化镍薄膜，在气相沉积氧化镍薄膜前，第一次烘干处理后的电机转子铸铝件需要自然冷却到室温；
f：将经步骤e气相沉积处理过的电机转子铸铝件进行第二次烘干处理，温度为600℃，处理时间为3h；
g：将经步骤f处理后的电机转子铸铝件保温6h后冷却到室温即可。
实施例2
一种电机转子铸铝件表面处理工艺，包括如下步骤：
a：将电机转子铸铝件的表面进行抛光、清洗以及除油等预处理；
b：将经步骤a处理过的电机转子铸铝件置于绝缘夹具中，使得除了电机转子铸铝件表面的其余部分被绝缘夹具覆盖绝缘；
c：将经步骤b绝缘处理过的电机转子铸铝件进行电镀处理，在电机转子铸铝件的表面形成锌过渡层，并将绝缘夹具取下，其中电镀处理的具体操作如下：将至少一种以上的锌酸盐混合，并添加表面活性剂，在酸性、温度为35℃的条件下电镀20min，；
d：采用铬酸盐化学处理工艺对电机转子铸铝件的表面进行铬酸盐处理，并进行第一次烘干处理，温度为70℃，处理时间为1h，使电机转子铸铝件的表面形成厚度为0.5μm的铬酸盐层；
e：将经步骤d处理后的电机转子铸铝件的表面实施气相沉积处理，在电机转子铸铝件上沉积有氮化钛薄膜，在气相沉积氮化钛薄膜前，第一次烘干处理后的电机转子铸铝件需要自然冷却到室温；
f：将经步骤e气相沉积处理过的电机转子铸铝件进行第二次烘干处理，温度为800℃，处理时间为4h；
g：将经步骤f处理后的电机转子铸铝件保温7h后冷却到室温即可。
实施例3
一种电机转子铸铝件表面处理工艺，包括如下步骤：
a：将电机转子铸铝件的表面进行抛光、清洗以及除油等预处理；
b：将经步骤a处理过的电机转子铸铝件置于绝缘夹具中，使得除了电机转子铸铝件表面的其余部分被绝缘夹具覆盖绝缘；
c：将经步骤b绝缘处理过的电机转子铸铝件进行电镀处理，在电机转子铸铝件的表面形成锌过渡层，并将绝缘夹具取下，其中电镀处理的具体操作如下：将至少一种以上的锌酸盐混合，并添加表面活性剂，在酸性、温度为45℃的条件下电镀25min，；
d：采用铬酸盐化学处理工艺对电机转子铸铝件的表面进行铬酸盐处理，并进行第一次烘干处理，温度为80℃，处理时间为1.5h，使电机转子铸铝件的表面形成厚度为1μm的铬酸盐层；
e：将经步骤d处理后的电机转子铸铝件的表面实施气相沉积处理，在电机转子铸铝件上沉积有碳化硅薄膜，在气相沉积碳化硅薄膜前，第一次烘干处理后的电机转子铸铝件需要自然冷却到室温；
f：将经步骤e气相沉积处理过的电机转子铸铝件进行第二次烘干处理，温度为1000℃，处理时间为5h；
g：将经步骤f处理后的电机转子铸铝件保温8h后冷却到室温即可。
本发明的有益效果是：本发明在气相沉积陶瓷薄膜前，对电机转子铸铝件的表面进行多次处理，包括锌过渡层和铬酸盐层，对铸铝件的表面实现多重防护，且层与层之间的结合力较强，减小陶瓷薄膜容易剥落的现象，而且显著提高电机转子铸铝件的耐磨性能，经久耐用，降低企业成本，便于提高经济效益。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。