本发明涉及铝合金制造领域，具体是一种具有两个炉膛的智能控温铝合金时效炉。
背景技术：
由于铝重量轻、轻度高、耐风雨、成形性好和可再生等特点，使得铝的应用持续增长，这种趋势在汽车行业、家用电器和建筑工业尤其明显，在这些领域里对具有复杂形状和较高强度的铝有着极大地需求。在铝型材生产过程中，铝型材经过挤压成型后需要经过时效热处理，以得到较好的铝型材机械性能；时效热处理是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随着时间而变化的热处理工艺。时效处理的目的是消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。但是在时效处理时炉内的额定温度最低的为300°，加热温度较高，耗电量较大，常用的时效炉中一般只有一个加热炉膛，加热效率低，每加工完一次，需要通过装卸小车推出进行卸料，炉膛的热量散发，重新加热到所需温度才能很好的对工件进行时效处理，无疑增加耗电量，不利于节约加工成本。
技术实现要素：
发明目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种具有两个炉膛的智能控温铝合金时效炉。
技术方案：为达到上述目的，本发明所述的一种具有两个炉膛的智能控温铝合金时效炉，包括炉体，所述炉体的左侧设有炉口，炉口上安装炉门，所述炉体内设有第一炉膛、第二炉膛，所述第一炉膛左侧、第一炉膛和第二炉膛中间、第二炉膛右侧均设有加热装置，第一炉膛和第二炉膛的底部设有装卸小车，所述装卸小车上设有与第一炉膛和第二炉膛相对应的两个置料槽，第一炉膛和第二炉膛上均设有红外温度传感器， 所述炉体顶部设有控制系统，所述控制系统包括PLC控制器和控制面板，通风装置安放在炉体的顶部，所述红外传感器和控制面板的输出端与PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端与加热装置和导风装置的电源控制端连接；所述导风装置包括导风板和挡风板，所述导风板安放在炉膛的顶部，导风板上设有导风槽，挡风板设在两个导风板之间。
进一步地，所述通风装置包括风扇，所述风扇的离心式风叶为耐热钢制成。
进一步地，所述炉口的四周嵌有橡胶石棉盘根，所述炉口处还设有到位传感器，所述到位传感器的输出端的PLC控制器的输入端连接。炉门关闭后与炉口的橡胶石棉盘根贴紧，确保无热量散发。到位传感器感应到炉门关闭到位后，将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制加热装置和通风装置的电源控制端接通电源，当炉门被打开后，PLC控制器切断加热装置和通风装置的电源，防止误操作引发事故，保证人身安全。
进一步地，所述加热装置为红外线加热管。红外线加热管品质优良、热效率高、功率密度大，升温迅速，具有省电、寿命长的特点。
进一步地，所述炉体的框架采用型钢焊接成型，炉体的内外壁均采用冷轧钢板制成，内外壁之间的内衬采用硅铝酸耐火纤维针刺棉制成。硅铝酸耐火纤维针刺棉作隔热和保温材料，对炉内进行保温，保证时效炉对温度的要求，同时还能降低炉壁的温度，防止工作人员触碰到炉壁烫伤。
进一步地，所述炉门的框架采用钢材焊接成型，内外壁采用冷轧钢制成，内外壁之间的内衬采用硅铝酸耐火纤维针刺棉制成。炉门同样起到炉内温度保温和降低炉壁的温度的作用。
上述技术方案可以看出，本发明的有益效果为：
本发明所述的一种具有两个炉膛的智能控温铝合金时效炉，结构设计合理，加工效果好，炉体内部设有两个炉膛，装卸小车上设有与两个炉膛位置对应的置料槽，加热装置同时对两个炉膛进行加热，加热效率高，减少装卸小车进出炉体的频率，减少热量的散发，节约生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例
如图1所示的一种具有两个炉膛的智能控温铝合金时效炉，包括炉体1，所述炉体1的左侧设有炉口2，炉口上安装炉门3，所述炉体1内设有第一炉膛4、第二炉膛5，所述第一炉膛4左侧、第一炉膛4和第二炉膛5中间、第二炉膛5右侧均设有加热装置6，第一炉膛4和第二炉膛5的底部设有装卸小车7，所述装卸小车7上设有与第一炉膛4和第二炉膛5相对应的两个置料槽8，第一炉膛4和第二炉膛5上均设有红外温度传感器9， 所述炉体1顶部设有控制系统10和通风装置11，导风装置12设置在通风装置11下方且位于第一炉膛4和第二炉膛5的上方，所述控制系统10包括PLC控制器13和控制面板14，所述红外传感器9和控制面板14的输出端与PLC控制器13的输入端连接，所述PLC控制器12的输出端与加热装置6和导风装置12的电源控制端连接。所述导风装置12包括导风板121和挡风板122，所述导风板121安放在炉膛的顶部，导风板121上设有导风槽，挡风板122设在两个导风板121之间。所述通风装置11包括风扇，所述风扇的离心式风叶为耐热钢制成。
本实施例中所述炉口2的四周嵌有橡胶石棉盘根，所述炉口2处还设有到位传感器17，所述到位传感器17的输出端的PLC控制器13的输入端连接。
本实施例中所述加热装置6为红外线加热管。
本实施例中所述炉体1的框架采用型钢焊接成型，炉体1的内外壁均采用冷轧钢板制成，内外壁之间的内衬采用硅铝酸耐火纤维针刺棉制成。
本实施例中所述炉门3的框架采用钢材焊接成型，内外壁采用冷轧钢制成，内外壁之间的内衬采用硅铝酸耐火纤维针刺棉制成。
实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。