技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种应用3D技术快速制作金属模具的方法。
背景技术：
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具。传统的金属模具通常由CNC将数字模型切削成实物模型，再通过铸造制作出金属模具，这样的模具加工方法制造周期长，且废品率较高。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种应用3D技术快速制作金属模具的方法，能够有效缩短制造周期，降低废品率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种应用3D技术快速制作金属模具的方法，包括如下步骤：
（1）利用计算机CAD软件设计模具三维模型；
（2）利用专门的软件将模具三维模型进行分层扫描，并用3D打印机打印出各层的立体截面；
（3）将立体截面层层相叠直至完成整个模具模穴；
（4）将金属粉和粘接剂按质量比25～30:1的比例混合均匀，得到混合粉末；
（5）将混合粉末放入熔斗中，用激光束对混合粉末进行烧熔后注满模具模穴；
（6）将上述模具模穴冷却固化后进行打磨、抛光，得到成品模具。
较佳的，所述金属粉为铁、铝、铜、镍、锡、铜镍合金或铝锡合金中的一种。
较佳的，所述金属粉的粒径为20～30微米。
较佳的，所述粘接剂为热熔型酚醛树脂。
本发明的有益效果是：本发明通过3D技术制作金属模具，可以省去实物模具加工和压铸等工序，大大缩短了制造周期，同时模具的废品率能降低至3‰～5‰。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
一种应用3D技术快速制作金属模具的方法，包括如下步骤：
（1）利用计算机CAD软件设计模具三维模型；
（2）利用专门的软件将模具三维模型进行分层扫描，并用3D打印机打印出各层的立体截面；
（3）将立体截面层层相叠直至完成整个模具模穴；
（4）将金属粉和粘接剂按质量比25～30:1的比例混合均匀，得到混合粉末；其中金属粉为铁、铝、铜、镍、锡、铜镍合金或铝锡合金中的一种，金属粉的粒径为20～30微米，粘接剂为热熔型酚醛树脂；
（5）将混合粉末放入熔斗中，用激光束对混合粉末进行烧熔后注满模具模穴；
（6）将上述模具模穴冷却固化后进行打磨、抛光，得到成品模具。