本发明属于烧结技术领域，特别涉及一种以兰炭和cdq粉作为燃料的烧结混合料及其加入方法。
背景技术：
烧结配矿技术是国内外钢铁企业广泛应用的一项技术，烧结配矿既可以充分利用不同矿石的优缺点，改善烧结矿微观组成，从而改善其冶金性能，还可以拓宽矿石使用范围，提升成品烧结矿质量。同时最为重要的是能够大幅度的降低配矿成本，尤其是在优质矿石日益缺乏的今天，配矿技术的使用对于钢铁厂具有重要的意义。与此同时，矿石间不同物质反应及重新结合，进而生成成品烧结矿，由于需要在液化的条件下进行，因此必须将矿石进行加热，这就需要在不同矿石混合配料中配入一定量的燃料，从而满足反应所必需的热量。而将廉价燃料应用于烧结工艺中，也就顺理成章的成为摆在冶金工作者面前的一个现实问题。
兰炭是不同种类廉价煤粉经中低温干馏得到的固体产物，属于一种半焦炭；而cdq粉作为焦化干法除尘系统收集的产物，这两类物质成分类似于无烟煤，无论是碳含量还是其自身发热值均高于普通烧结用的煤粉。最为主要的是，由于二者均为工艺生产中的二次产物，在其价格上远低于普通烧结用煤粉。对此，国内外不少企业和研究机构都开展了此方面的研究与实验，并取得了一定的效果，并在此基础上，形成了一系列的低燃料消耗成本技术。
目前，对于降低燃料成本的研究主要集中于以下几个方面：一是厚料层烧结技术，通过料层本身的蓄热作用，减少燃料消耗，从而降低成本。二是提升混合料自身温度，如采用蒸汽预热，优质生石灰的使用等，达到提升混料温度，减少燃料消耗的目的。三是采用助燃措施，充分利用混料中配入的燃料，提升燃料的利用率，实现减少燃料消耗。四是使用廉价燃料，如劣质煤及焦粉的配入，来降低燃料消耗成本。五是通过加入褐铁矿烧结或烧结机漏风等工艺改造，来降低工艺的燃料消耗。这些工艺及手段被用于烧结工艺，取得了不错的降低燃耗的效果，但其中的某些技术，如廉价燃料应用技术，对于原料种类的选择和其在不同条件下的加入量，仍然还未能达到令人满意的程度，其使用效果亦存在不尽人意的地方。
适宜廉价燃料煤种的选择，不仅要做到成本低下，还要做到依据不同烧结配料条件，灵活调节及配入，才能实现烧结配矿的低成本化，取得改善烧结矿品质的效果。为此，国内外许多专家及冶金工作者都较为关注，如中国专利公开号cn101349912公开了一种“烧结厂按化学成分配料自动控制系统”，cn102193502a提供的“一种钢铁烧结二次配料的综合优化方法”，cn104419823a公开的“一种烧结矿含铁原料的配料”，以及cn101838734a公开的“一 种烧结矿配料方法”等，这些措施的使用，保证了烧结矿的品位和强度，使烧结矿满足高炉要求，又降低了炼铁的生产成本。但上述专利并未能对燃料加入的方式和种类加以详细说明。而cn101532081公开的“一种优化烧结固体燃料配比的方法及装置”，cn102260788a公开的“烧结固体燃料与生石灰预先混合的烧结方法”，cn103160686a公开的“一种烧结用固体燃料的配料方法”等，则是关注燃料配加方式和种类，通过降低烧结矿中fe0含量，使得燃料消耗减少，残c含量低，此类方法虽能有效控制固体燃料配比，提高烧结矿的产量和质量，并降低燃料的配比，避免过烧和欠烧现象的发生。但此类技术也未能够达到依据配矿条件，灵活实现燃料种类及配加方式选择的效果。另外，国内外一些文献资料提及到的优化配矿,(见期刊《钢铁》“配碳量对承钢钒钛烧结矿矿物组成及显微结构的影响”2010年，45卷，10期，13-16；《烧结球团》“南(昌)钢烧结优化配矿的研究”，2006年，31卷，4期，14-16等等)，文献中总结出了配碳量的多少是影响烧结质量的重要因素之一，但也仍未提及到兰炭及cdq粉的配加技术。
技术实现要素：
本发明提供一种以兰炭和cdq粉作为燃料的烧结混合料及其加入方法，其目的旨在能够依据烧结混合配料中不同矿石条件，灵活调节燃料配入量，实现烧结配矿的低成本化，达到改善烧结矿品质的效果。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
一种烧结配料用燃料，烧结配料用燃料为兰炭和cdq粉中的一种，或者是二者混合使用，二者混合使用时兰炭占比为40～80wt％，cdq粉占比为20～60wt％；
所述兰炭中碳含量为60～90wt％，灰分为5～25wt％；
所述cdq粉中碳含量为75～90wt％，灰分为8～20wt％；粒度小于100目的占全部cdq粉的40％以上。
一种烧结配料用燃料的加入方法，将兰炭和cdq粉中的一种，或者将二者混合作为燃料，放入配料车间燃料仓，通过圆盘给料机投放到皮带上；将燃料与其它种类矿石与熔剂经一次、二次混料机混匀：然后通过布料器布置到烧结台车上，进行混合矿的烧结生产；燃料在混合料中的加入量按下式计算：
rl＝k1+qt×k2+yhg×k3+eyhg×k4+sf×k5+gd×k6
式中：rl：每百公斤混合料中的配碳量，kg；
k1：系数，取值范围-3～-8；
qt：混合料中tfe含量，％；k2：系数，取值范围23～30；
yhg：混合料中氧化钙含量，％；k3：系数，取值范围0.50～0.70；
eyhg：混合料中二氧化硅含量，％；k4：系数，取值范围-0.1～0.1；
sf：混合料中水含量，％；k5：系数，取值范围-0.1～0.1；
gd：混合料层高度，m；k6：系数，取值范围-5～-8；
所述燃料在混合料中的配加比例≤10％。
本发明的有益效果为：
按照本发明进行烧结的日常配矿，能够依据烧结混合配料中不同矿石条件，灵活调节燃料配入量，从而降低吨混合矿配碳成本1元以上，实现烧结配矿的低成本化，并可有效改善烧结矿品质。
具体实施方式
实施例1：
应用于120m2烧结机，烧结配料用燃料为单一的兰炭，兰炭中碳含量为60wt％，灰分含量为25wt％；将兰炭作为燃料，放入配料车间燃料仓，通过圆盘给料机投放到皮带上，与其它种类矿石与熔剂经一次、二次混料机混匀，通过布料器布置到烧结台车上，进行混合矿的烧结生产，其中混合料tfe含量为55wt％，氧化钙为11.2wt％，二氧化硅为5.6wt％，水分8.5wt％，料层高度0.65m，rl＝-4.0+0.55×23+0.112×0.5+0.056×(-0.1)+0.085×(-0.1)+0.65×(-5.0)＝5.4419kg，即每百公斤混合料中的燃料加入量为5.44kg，使用效果见表1。
表1120m2烧结机使用效果
与传统的对比例1燃料配加技术相比，实施例1通过参考不同矿石条件，灵活调节燃料配入量，降低吨混合矿燃耗2.0kg，配碳成本1.5元，成品烧结矿转鼓强度改进0.5％，实现烧结配矿的低成本化，达到改善烧结矿品质的效果。
实施例2：
应用于265m2烧结机，烧结配料用燃料为单一的cdq粉，cdq粉中碳含量为75wt％，灰分含量为20wt％；将cdq粉作为燃料，放入配料车间燃料仓，通过圆盘给料机投放到皮带上，与其它种类矿石与熔剂经一次、二次混料机混匀，通过布料器布置到烧结台车上，进行混合矿的烧结生产，其中混合料tfe含量为56wt％，氧化钙为10.8wt％，二氧化硅为5.3wt％， 水分8.0wt％，料层高度0.68m，rl＝-4.7+0.56×25+0.108×0.55+0.053×(-0.05)+0.08×(-0.05)+0.68×(-6.0)＝5.27275kg，每百公斤混合料中的燃料加入量为5.27kg，使用效果见表2。
表2265m2烧结机使用效果
实施例2可降低吨混合矿燃耗2.5kg，配碳成本2.0元；成品烧结矿转鼓强度改进0.7％，实现烧结配矿的低成本化，达到改善烧结矿品质的效果。
实施例3：
应用于328m2烧结机，烧结配料用燃料为兰炭与cdq粉二者混合使用，其中兰炭占比为40wt％，cdq粉占比为60wt％，兰炭中碳含量为70％，灰分含量为20％，cdq粉中碳含量为80wt％，灰分含量为15wt％；将二者混合作为燃料作为燃料，放入配料车间燃料仓，通过圆盘给料机投放到皮带上，与其它种类矿石与熔剂经一次、二次混料机混匀，通过布料器布置到烧结台车上，进行混合矿的烧结生产，其中混合料tfe含量为57wt％，氧化钙为10.5wt％，二氧化硅为5.2wt％，水分8.3wt％，料层高度0.72m，rl＝-5.40+0.57×26+0.105×0.60+0.052×0.0+0.083×0.0+0.72×(-6.0)，每百公斤混合料中的燃料加入量为5.16kg，使用效果见表3。
表3328m2烧结机使用效果
实施例3可降低吨混合矿燃耗1.5kg，配碳成本1.2元；成品烧结矿转鼓强度改进0.6％，实现烧结配矿的低成本化，达到改善烧结矿品质的效果。
实施例4：
应用于360m2烧结机，烧结配料用燃料为兰炭与cdq粉二者混合使用，其中兰炭占比为60wt％，cdq粉占比为40wt％，兰炭中碳含量为80wt％，灰分含量为12wt％，cdq粉中碳含量为85wt％，灰分含量为13wt％；将二者混合作为燃料作为燃料，放入配料车间燃料仓，通过 圆盘给料机投放到皮带上，与其它种类矿石与熔剂经一次、二次混料机混匀，通过布料器布置到烧结台车上，进行混合矿的烧结生产，其中混合料tfe含量为58wt％，氧化钙为10.2wt％，二氧化硅为5.0wt％，水分8.4wt％，料层高度0.76m，rl＝-5.90+0.58×28+0.102×0.65+0.05×0.05+0.084×0.05+0.76×(-7.0)，每百公斤混合料中的燃料加入量为5.09kg，使用效果见表4。
表4360m2烧结机使用效果
实施例4可降低吨混合矿燃耗2.0kg，配碳成本1.6元；成品烧结矿转鼓强度改进0.8％，实现烧结配矿的低成本化，达到改善烧结矿品质的效果。
实施例5：
应用于405m2烧结机，烧结配料用燃料为兰炭与cdq粉二者混合使用，其中兰炭占比为80％，cdq粉占比为20wt％，兰炭中碳含量为90wt％，灰分含量为5wt％，cdq粉中碳含量为90wt％，灰分含量为8wt％；将二者混合作为燃料作为燃料，放入配料车间燃料仓，通过圆盘给料机投放到皮带上，与其它种类矿石与熔剂经一次、二次混料机混匀，通过布料器布置到烧结台车上，进行混合矿的烧结生产，其中混合料tfe含量为59wt％，氧化钙含量为9.8wt％，二氧化硅含量为4.9wt％，水分含量8.2wt％，料层高度0.79m，rl＝-6.50+0.59×30+0.098×0.7+0.049×0.1+0.082×0.1+0.79×(-8.0)，每百公斤混合料中的燃料加入量为4.96kg，使用效果见表5。
表5405m2烧结机使用效果
实施例5可降低吨混合矿燃耗2.5kg，配碳成本2.0元；成品烧结矿转鼓强度改进0.5％，实现烧结配矿的低成本化，达到改善烧结矿品质的效果。