本发明涉及一种钼铁回收方法，特别是涉及一种小颗粒钼铁回收方法。
背景技术：
在钼铁生产过程中，会产生大量的粒度较小的钼铁小颗粒，其作为炼钢添加剂使用性能较差，所以通常只有对其进行回收处理。而目前的回收方法主要是回炉冶炼，不仅回收工艺复杂，而且能耗高、成本高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、成本较低的小颗粒钼铁回收方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种小颗粒钼铁回收方法，包括以下步骤：A、将小颗粒钼铁通过粉碎机进行粉碎，使其粒度范围在100-200目；B、向粉碎后的钼粉中均匀加入粘结剂后再通过粉末压片机压制成钼铁块；C、将钼铁块放入炉内进行烧结，待冷却后即得到钼铁块成品。
作为优选，所述步骤C中烧结温度为1300-1400摄氏度，烧结时间为3-4小时。
作为优选，所述步骤C中炉内通有氢气作为保护性气体。
与现有技术相比，本发明一种小颗粒钼铁回收方法，通过对小颗粒钼铁进行粉碎、压制、烧结，可以使其快速回收利用，该工艺不仅流程简单，而且能耗低，有效降低了生产制造成本。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1：本发明一种小颗粒钼铁回收方法，包括以下步骤：A、将小颗粒钼铁通过粉碎机进行粉碎，使其粒度范围在100-200目；B、向粉碎后的钼粉中均匀加入粘结剂后再通过粉末压片机压制成钼铁块；C、将钼铁块放入炉内进行烧结，待冷却后即得到钼铁块成品，所述步骤C中烧结温度为1300摄氏度，烧结时间为4小时，所述步骤C中炉内通有氢气作为保护性气体。
实施例2：本发明一种小颗粒钼铁回收方法，包括以下步骤：A、将小颗粒钼铁通过粉碎机进行粉碎，使其粒度范围在100-200目；B、向粉碎后的钼粉中均匀加入粘结剂后再通过粉末压片机压制成钼铁块；C、将钼铁块放入炉内进行烧结，待冷却后即得到钼铁块成品，所述步骤C中烧结温度为1350摄氏度，烧结时间为3.5小时，所述步骤C中炉内通有氢气作为保护性气体。
实施例3：本发明一种小颗粒钼铁回收方法，包括以下步骤：A、将小颗粒钼铁通过粉碎机进行粉碎，使其粒度范围在100-200目；B、向粉碎后的钼粉中均匀加入粘结剂后再通过粉末压片机压制成钼铁块；C、将钼铁块放入炉内进行烧结，待冷却后即得到钼铁块成品，所述步骤C中烧结温度为1400摄氏度，烧结时间为3小时，所述步骤C中炉内通有氢气作为保护性气体。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。