本发明涉及冷轧低合金高强钢领域，具体为一种防止冷轧低合金高强钢边部翘皮缺陷的方法。
背景技术：
冷轧低合金高强钢是在低碳钢中，在低碳钢中添加少量的铌等合金元素，使其与碳、氮等元素形成碳化物、氮化物并在铁素体机体上析出，从而提高钢的强度。国内相关企业生产冷轧低合金高强钢(如：CR420LA)，一般采用主要添加Nb元素来实现产品的力学性能要求。按重量百分比计，CR420LA的化学成为：C0.06～0.10％；Si 0.010～0.020％；Mn 1.0～1.5％；P≤0.030％；S≤0.030％；Al 0.03～0.05％；Nb 0.04～0.06％；其余为Fe。
边部翘皮是指出现在冷轧钢板表面边部的翘皮，一般距边部约20mm处，翘皮处金属表皮在轧制时破坏，裸露在钢板表面呈深灰色或亮白色，缺陷无规律、不连续分布，呈条状；也有翘皮部位表皮一侧与基体相连，另一侧与基体分离，揭起表皮基体呈银白色，长短不一，呈鳞片状。
冷轧低合金高强钢含碳量设计主要集中在0.06％～0.10％之间，尤其是屈服强度340MPa以上的产品碳含量更接近0.10％，此类钢的碳含量接近包晶反应的裂纹敏感区，碳在此区间的钢水冷却过程中铸坯角部易出现横裂纹(边部翘皮)，裂纹大部分出现在铸坯振痕凹处，不同宽度的铸坯均有，一般长度为3mm～10mm，宽度为0.10mm～0.10mm。
技术实现要素：
本发明方法的目的是提供一种防止冷轧低合金高强钢边部翘皮缺陷的方法，解决现有技术中存在的边部翘皮缺陷等。
本发明的技术方案是：
一种防止冷轧低合金高强钢边部翘皮缺陷的方法，冷轧低合金高强钢的N含量控制在60ppm以下，同时添加0.01wt％～0.02wt％的Ti含量，使N和Ti形成氮化钛 的化合物，使钢中的N含量固定，从而减少氮化物和碳氮化物在振痕凹处的析出。
所述的防止冷轧低合金高强钢边部翘皮缺陷的方法，按重量百分比计，冷轧低合金高强钢的化学成为：C0.03～0.05％；Si 0.003～0.005％；Mn 0.6～0.8％；P≤0.030％；S≤0.030％；Ti 0.01～0.02％；Al 0.03～0.05％；Nb 0.01～0.03％；N≤30ppm；其余为Fe。
本发明的优点及有益效果是：
本发明是通过冶炼过程中控制钢中的N含量，并添加适量的Ti元素，使Ti与N形成化合物，减少氮化物和碳氮化物在振痕凹处的析出，降低了铸坯角部出现横裂纹的几率，最终消除冷轧板边部翘皮缺陷。
具体实施方式
在具体实施过程中，采用冷轧低合金高强钢(如：CR420LA)的常规工艺路线，综合考虑冷轧低合金高强钢生产成本，为了获得良好的机械性能，冷轧低合金高强钢一般采用主要添加Nb元素来实现产品的力学性能。本发明通过对冷轧低合金高强钢边部翘皮缺陷产生原因的分析，针对碳含量设计主要集中在0.06wt％～0.10wt％之间，接近包晶反应的裂纹敏感区，铸坯角部易出现横裂纹问题。为了彻底消除冷轧板边部翘皮缺陷，克服设备能力和技术水平的不足，冶炼过程中严格控制钢中的N含量，把N含量控制在60ppm以下，同时添加0.01wt％～0.02wt％的Ti含量，使N和Ti形成氮化钛的化合物，使钢中的N含量固定，从而减少氮化物和碳氮化物在振痕凹处的析出，降低了铸坯角部出现横裂纹的几率，最终消除冷轧板边部翘皮缺陷。添加一定量的钛含量后，冷轧低合金高强钢产品的强度会有所升高，为了保持原有的力学性能，因此需适当降低钢中C、Nb、Si和Mn等元素的含量，以满足冷轧低合金高强钢产品的强度要求。
下面，通过实施例对本发明进一步详细说明。
实施例1
本实施例中，按重量百分比计，冷轧低合金高强钢的化学成分如下：C 0.05％；Si 0.004％；Mn 0.7％；P 0.005％；S 0.005％；Ti 0.015％；Al 0.04％；Nb 0.02％；N 0.0030％；其余为Fe。
实施例2
本实施例中，按重量百分比计，冷轧低合金高强钢的化学成分如下：C0.04％；Si 0.005％；Mn 0.6％；P 0.004％；S 0.003％；Ti 0.020％；Al 0.03％；Nb 0.03％；N 0.0020％；其余为Fe。
实施例3
本实施例中，按重量百分比计，冷轧低合金高强钢的化学成分如下：C0.03％；Si 0.003％；Mn 0.8％；P 0.003％；S 0.004％；Ti 0.010％；Al 0.05％；Nb 0.01％；N 0.0040％；其余为Fe。
实施例结果表明，本发明通过减少氮化物或碳氮化物在铸坯振痕凹处的析出，防止铸坯角部出现横裂纹。