本发明涉及螺栓的热处理工艺。
背景技术：
强度高的螺栓的处理工艺是采用渗碳或氰化加淬火回火等工艺进行处理，并且采用850-900℃保温10小时的完全退火工艺，但利用该工艺生产的螺栓在淬火时断面收缩率较大，变形率大，与螺母的配合率低，废品率有时会超过10％。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种螺栓的热处理工艺，其制得的螺栓断面收缩率小，配合率提高，废品率降低，并且避免使用对人体和环境有害的氰化物类渗剂。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种螺栓的热处理工艺，包括如下步骤：
1)将待处理螺栓预热4-5小时，预热炉炉温360-370℃；
2)渗碳处理；
3)再在600-620℃的盐浴炉中保温5-6小时进行淬火，盐液采用浓度为80-90g/L的氯化钾、浓度为200-210g/L的硫酸钠、浓度为100-110g/L的硝酸钾和浓度为180-190g/L的氯化钠的混合溶液；
4)第一阶段淬火，采用硝盐以50-55℃/分钟匀速淬火至500-510℃，所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按2:1的质量比混合的淬火剂；
5)第二阶段淬火，采用硝盐恒温淬火至100-110℃，所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按1:2的质量比混合的淬火剂；
6)第三阶段淬火，采用200-205℃热水淬火至230-235℃；
7)再在300-305℃的回火炉内保温8-10小时后空冷至常温。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种螺栓的热处理工艺，其制得的螺栓断面收缩率小，配合率提高，废品率降低，并且避免使用对人体和环境有害的氰化物类渗剂。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：实施例1一种螺栓的热处理工艺，包括如下步骤：
1)将待处理螺栓预热4小时，预热炉炉温360℃；
2)渗碳处理；
3)再在600℃的盐浴炉中保温5小时进行淬火，盐液采用浓度为80g/L的氯化钾、浓度为200g/L的硫酸钠、浓度为100g/L的硝酸钾和浓度为180g/L的氯化钠的混合溶液；
4)第一阶段淬火，采用硝盐以50℃/分钟匀速淬火至500℃，所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按2:1的质量比混合的淬火剂；
5)第二阶段淬火，采用硝盐恒温淬火至100℃，所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按1:2的质量比混合的淬火剂；
6)第三阶段淬火，采用200℃热水淬火至230℃；
7)再在300℃的回火炉内保温8小时后空冷至常温。
实施例2
一种螺栓的热处理工艺，包括如下步骤：
1)将待处理螺栓预热5小时，预热炉炉温370℃；
2)渗碳处理；
3)再在620℃的盐浴炉中保温6小时进行淬火，盐液采用浓度为90g/L的氯化钾、浓度为210g/L的硫酸钠、浓度为110g/L的硝酸钾和浓度为190g/L的氯化钠的混合溶液；
4)第一阶段淬火，采用硝盐以55℃/分钟匀速淬火至510℃，所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按2:1的质量比混合的淬火剂；
5)第二阶段淬火，采用硝盐恒温淬火至110℃，所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按1:2的质量比混合的淬火剂；
6)第三阶段淬火，采用205℃热水淬火至235℃；
7)再在305℃的回火炉内保温10小时后空冷至常温。
实施例3
一种螺栓的热处理工艺，包括如下步骤：
1)将待处理螺栓预热4.5小时，预热炉炉温365℃；
2)渗碳处理；
3)再在610℃的盐浴炉中保温5.5小时进行淬火，盐液采用浓度为85g/L的氯化钾、浓度为204g/L的硫酸钠、浓度为107g/L的硝酸钾和浓度为183g/L的氯化钠的混合溶液；
4)第一阶段淬火，采用硝盐以52℃/分钟匀速淬火至504℃，所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按2:1的质量比混合的淬火剂；
5)第二阶段淬火，采用硝盐恒温淬火至105℃，所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按1:2的质量比混合的淬火剂；
6)第三阶段淬火，采用203℃热水淬火至232℃；
7)再在301℃的回火炉内保温9小时后空冷至常温。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。