一种深孔修磨加工装置的利记博彩app

本发明属于深孔表面加工处理技术领域，特别涉及一种深孔修磨加工装置。

背景技术：

在工件上加工孔时，当孔的深度为孔径的10倍以上时，通常称为深孔，孔越深，其加工难度越大。目前加工深孔通常在深孔钻镗设备上来实现，一般深孔的加工表面光洁度能达到3.2，当深孔的表面有更高的光洁度要求时，比如光洁度达到1.6，由于受设备、刀具、工件等诸多工艺系统的因素的影响，现有的加工设备很难达到要求。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作方便，能明显提高深孔的表面光洁度，且可修正深孔的形位公差的深孔修磨加工装置。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种深孔修磨加工装置，其特征在于：包括圆盘状的刀体，在刀体的中心设有与镗刀杆相配合的安装孔，在刀体的外表面上沿圆周方向均布设有数个安装槽，在每个安装槽内均安装有一组修磨组件，每组修磨组件包括一修磨块，修磨块的侧边形状与对应安装槽的侧边形状一致，且与对应安装槽的侧边形成滑动接触，修磨块的外表面设有与待加工深孔的孔面相一致的圆弧面，修磨块通过沿刀体径向设置的两连接螺钉与刀体连接，在每个连接螺钉上套装一弹性支撑件，弹性支撑件的一端压紧在对应安装槽的槽底上，弹性支撑件的另一端压紧在对应修磨块的内表面上。

本发明还可以采取的技术方案为：

所述弹性支撑件采用压簧。

刀体中心的安装孔为阶梯孔，阶梯孔的大孔径段为光孔，阶梯孔的小孔经段为矩形螺纹孔。

本发明具有的优点和积极效果是：

本实用通过在刀体上嵌装数个受弹性支撑件作用的修磨块，形成一种浮动式修磨装置，用该浮动式修磨装置来加工深孔，通过调整刀体的最小极限位置，修磨高点，可一定程度修正内孔的圆度，即实现内孔形位公差的修正；弹性支撑的修磨块可柔性修磨内孔表面，降低工件表面的微观不平度，从而改善表面质量，提高深孔的表面光洁度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本发明的使用状态参考图。

图中：1、刀体；1-1、安装孔；1-1-1、大孔径段；1-1-2、小孔径段；1-2、安装槽；2、修磨组件；2-1、修磨块；2-1-1、圆弧面；2-2、连接螺钉；2-3、弹性支撑件；1’、镗刀杆。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-3，一种深孔修磨加工装置，由以下几部分构成：

包括圆盘状的刀体1，在刀体的中心设有与镗刀杆相配合的安装孔1-1，具体的，通过安装孔与镗刀杆进行固定连接。在刀体的外表面上沿圆周方向均布设有数个安装槽1-2。

包括数组修磨组件2，数组修磨组件一一安装在数个安装槽内。每组修磨组件包括一修磨块2-1，修磨块的侧边形状与对应安装槽的侧边形状一致、且与对应安装槽的侧边形成滑动接触，比如，安装槽的侧边采用矩形状，则修磨块的侧边呈矩形状，此外，安装槽和修磨块的侧边形状也可采用其他常见的形状。在修磨块的外表面上设有与待加工深孔的孔面相一致的圆弧面2-1-1。修磨块通过沿刀体径向设置的两连接螺钉2-2与刀体连接，在每个连接螺钉上套装一弹性支撑件2-3，弹性支撑件的一端压紧在对应安装槽的槽底上，弹性支撑件的另一端压紧在对应修磨块的内表面上。这样，通过调节连接螺钉的径向位置，可以小范围的改变修磨块的浮动区间，进而可更好的对 内孔进行修磨，以实现更佳的表面要求。

在实际应用中，上述刀体的外圆尺寸设计需要充分考虑到在加工过程中修磨块最小极限位置时，刀体与工件内孔的干涉问题。若最小极限位置的直径大于工件内孔时，会将修磨块卡死在孔腔内。

上述结构中，所述弹性支撑件的作用是施加给对应修磨块一个向外的弹性顶压力，使修磨块的圆弧面与深孔的孔壁相接触。在本发明中，弹性支撑件优选采用压簧结构。此外，根据修磨块的内表面与对应安装槽的槽底之间的距离，也可将多个蝶形弹性依次压紧形成弹性支撑件，另外，也可由非金属弹性材料制成厚垫片形状的弹性支撑件结构，比如，用优力胶材料制成的厚垫片式的弹性支撑件。

上述结构中，刀体中心的安装孔为阶梯孔，阶梯孔的大孔径段1-1-1为光孔，阶梯孔的小孔经段1-1-2为矩形螺纹孔。这样，通过刀体中心的矩形螺纹孔段与镗刀杆端部的矩形螺纹部分形成螺纹连接，可将刀体固定安装在镗刀杆1’上，另外，通过刀体中心的光孔段与镗刀杆上的光杆段的配合，提高了刀体安装的稳定性。

本深孔修磨加工装置配合现有的深孔机床使用，具有操作方便，加工简单，成本低廉，经济效益可观的优点。