一种铝合金型材淬火装置的利记博彩app

本发明涉及铝合金生产加工技术领域，尤其涉及一种铝合金型材淬火装置。

技术背景

目前在铝合金型材生产的过程中，涉及到挤压工序，其具体的操作流程是使用挤压机对铝合金进行挤压。挤压后的铝合金就形成了铝合金型材。但是这些铝合金型材还需要采用淬火装置进行冷却加硬。而淬火装置一般设置在挤压机出料口处，并且其通常为一水冷装置。当铝合金型材经过水冷装置时，会让铝合金型材急速降温。但是，对于壁厚较薄的铝合金型材，在使用水冷装置进行冷却加硬时，由于降温速度过快会使其发生变形。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种铝合金型材淬火装置，即使利用它对壁厚较薄的铝合金型材进行冷却加硬，也不会导致该铝合金变形。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案内容如下：

一种铝合金型材淬火装置，其包括风扇以及上、下两端开口的中壳腔体；所述风扇的出风面朝下；中壳腔体的上端开口内径大于中壳腔体下端开口内径；所述中壳腔体的上端开口套接所述出风面上。

本发明的铝合金型材淬火装置采用风扇对铝合金型材进行风冷降温，并且风冷降温的速度为300摄氏度/每分钟，降温时间较长，所以即使采用本发明的铝合金型材淬火装置对壁厚较薄的铝合金型材进行冷却加硬，也不会让壁厚较薄的铝合金型材因急速降温而产生变形。同时，本发明的中壳腔体可以作为风向定量架，可以使风扇的风向和风量集中在需要冷却加硬的铝合金型材上面，减少了铝合金型材淬火装置的功耗，有利于节能。

为了避免风吹向挤压机出料口，从而降低挤压机出料口的温度，优选地，本发明的铝合金型材淬火装置还包括一挤压机出料口挡板；挤压机出料口挡板的上端与中壳腔体固定相连，并形成一夹角；所述夹角大于45度，但小于或等于90度。

优选地，所述中壳腔体为一漏斗状结构。

与现有技术相比，本发明产生如下有益效果：

本发明的铝合金型材淬火装置采用风冷降温对铝合金型材进行冷却加硬，即使应用在壁厚较薄的铝合金型材上，也不会导致壁厚较薄的铝合金型材变形，而本发明的中空腔体可以作为风向定量架，使风扇的风向和风量集中在需要冷却加硬的铝合金型材上面，减少了铝合金型材淬火装置的功耗，有利于节能。同时，本发明还设置了挤压机出料口挡板，避免因风吹向挤压机出料口而降低挤压机出料口的温度。

附图说明

图1为本发明的铝合金型材淬火装置较优选实施例的结构示意图。

如图1所示，本发明的铝合金型材淬火装置，其包括风扇1以及上、下两端开口的中壳腔体2；所述风扇1的出风面11朝下；中壳腔体2的上端开口内径大于中壳腔体2下端开口内径；所述中壳腔体2的上端开口套接所述出风面上。

具体实施方式

本发明的铝合金型材淬火装置采用风扇1对铝合金型材进行风冷降温，并且风冷降温的速度为300摄氏度/每分钟，降温时间较长，所以即使采用本发明的铝合金型材淬火装置对壁厚较薄的铝合金型材进行冷却加硬，也不会让壁厚较薄的铝合金型材因急速降温而产生变形。同时，本发明的中壳腔体2可以作为风向定量架，可以使风扇1的风向和风量集中在需要冷却加硬的铝合金型材上面，减少了铝合金型材淬火装置的功耗，有利于节能。

为了避免风吹向挤压机出料口，从而降低挤压机出料口的温度，具体地，本发明的铝合金型材淬火装置还包括一挤压机出料口挡板3；挤压机出料口挡板3的上端与中壳腔体2固定相连，并形成一夹角A；所述夹角A大于45度，但小于或等于90度。使用的是时候，把本发明的铝合金型材淬火装置移动到可以使挤压机出料口挡板3遮挡挤压机出料口的位置才对对铝合金型材进行风冷降温。具体地，所述中壳腔体2为一漏斗状结构。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，作出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。