本发明涉及一种退火炉，尤其涉及一种钢丝绳退火炉。
背景技术：
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够的时间，然后以适宜的温度冷却。目的是降低硬度，改善深加工性能；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。钢丝绳冷轧后必须经过退火过程，其目的是为了改善组织结构和机械性能。现有的钢丝绳退火炉，结构简单，功能也相对单一，不能满足使用需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的，功能性强的钢丝绳退火炉。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种钢丝绳退火炉，包括炉体，所述炉体内部上端设有水平放置的螺旋管道，所述螺旋管道固定在炉体上，所述螺旋管道的一端连接进火口，所述进火口与生物质燃烧室相通，所述炉体内部设有若干竖直的退火腔，所述退火腔上由上至下开有多个可供钢丝绳穿过其中的通孔，所述退火腔的上部设有循环风机。
进一步的技术方案：
所述炉体的出料口下方处设有安装板，所述安装板上安装有电机和卷线筒，所述电机带动所述卷线筒转动。
所述电机和卷线筒之间设有齿轮箱。
由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明的钢丝绳退火炉，结构合理，钢丝绳穿过退火腔上的通孔设置在炉体内部，有利于钢丝绳的表面与炉体内部的空气接触，增加接触面积，有利于提高钢丝绳退火的均匀性和彻底性。在炉体的出料口的下方设置电机和卷线筒，钢丝绳退火完成后可以直接卷绕成卷，有利于节约占地面积，提高周围环境的整洁性，还有利于后续的直接使用，具有很强的实用性。
附图说明
附图1为本发明结构示意图。
其中：1、炉体，2、螺旋管道，3、进火口，4、生物质燃烧室，5、退火腔，6、通孔，7、循环风机，8、安装板，9、电机，10、卷线筒，11、齿轮箱，12、钢丝绳。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
本发明一种钢丝绳退火炉，包括炉体1，炉体1内部上端设有水平放置的螺旋管道2，螺旋管道2固定在炉体1上，螺旋管道2的一端连接进火口3，进火口3与生物质燃烧室相通4，炉体1内部设有若干竖直的退火腔5，退火腔5上由上至下开有多个可供钢丝绳12穿过其中的通孔6，退火腔5的上部设有循环风机7。
优选的，作为一可实施例，炉体1的出料口下方处设有安装板8，安装板8上安装有电机9和卷线筒10，电机9带动所述卷线筒10转动。
优选的，作为另一可实施例，电机9和卷线筒10之间设有齿轮箱11。
本发明的钢丝绳退火炉，结构合理，钢丝绳12穿过退火腔5上的通孔6设置在炉体1内部，有利于钢丝绳12的表面与炉体1内部的空气接触，增加接触面积，有利于提高钢丝绳12退火的均匀性和彻底性。在炉体1的出料口的下方设置电机9和卷线筒10，钢丝绳12退火完成后可以直接卷绕成卷，有利于节约占地面积，提高周围环境的整洁性，还有利于后续的直接使用，具有很强的实用性。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。