本发明涉及一种墨铸铁工件的热处理工艺，特别涉及一种QT-600球墨铸铁的链接臂与转向盘加工工艺。
背景技术：
机械零件采用球墨铸铁制作较广，它们在表面要求一定硬度的同时，还要求保持基体原有的硬度与韧性。由于铸铁的成分，组织的不均匀性，其内部的应力较大，变形无规律可循，即使进行回火处理。质量也是不均匀的，目前，QT-600球墨铸铁的链接臂与转向盘采用常规的热处理工艺进行加工，往往由于产品热处理硬度高，难以机加工，导致加工困难，加工精度低，热处理硬度低，又会导致产品，容易开裂损坏，如果精加工完成后再热处理，解决了加工困难，硬度低的难题，可是产品由于表面处理，导致整体变形严重，依然无法使用，且传统的热处理工艺对球墨铸铁进行处理后，产品内部依然存在内应力，往往导致产品圆角处容易开裂损坏，产品质量稳定性差，传统的热处理工艺会对环境造成污染。
技术实现要素：
为了弥补以上不足，本发明提供了一种球墨铸铁的链接臂与转向盘加工工艺，该球墨铸铁的链接臂与转向盘加工工艺， 容易保证工件质量。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种QT-600球墨铸铁的链接臂与转向盘加工工艺，具体步骤如下：
步骤一：铸件去应力退火处理；
步骤二：按照工艺规定切削量进行粗加工；
步骤三：对经过粗加工的工件进行正火处理；
步骤四：按照工艺规定切削量对经过正火处理的工件进行精加工；
步骤五：精加工完成后的工件整体表面氮化复合处理；
步骤六：对工件存在圆角的部位进行激光淬火处理；
步骤七：通过检测设备对工件进行变形量检测；
步骤八：对经过检测合格的产品进行0.1mm的精加工抛光调整；
步骤九：对工件的硬度及光洁度进行检测。
作为本发明的进一步改进，所述在步骤六中激光淬火的激光能量密度达103～105w/cm2，加热时间＜1秒，硬化层深度为0.1～1.2mm。
作为本发明的进一步改进，所述步骤六激光淬火采用自身热传导铸件基体心部的热传导进行自冷却。
作为本发明的进一步改进，所述步骤六中产品经过激光淬火处理获得马氏体组织。
作为本发明的进一步改进，所述步骤六中采用“DISAS，5KW”半导体激光器进行激光淬火。
作为本发明的进一步改进，所述步骤四中精加工余量为 +0.2mm。
作为本发明的进一步改进，所述步骤五中氮化复合处理工艺中，渗氮层深度0.25mm～0.35mm、硬度650HV～750HV。
本发明的有益技术效果是：本发明在QT-600球迷铸铁的热处理上进行重大突破，摒弃了传统的热处理方式，采用半导体激光器实现渗氮和激光淬火复合工艺处理技术，提高了产品稳定性、重复性，本发明对产品先进行整体渗氮后，再对圆角位置进行激光淬火处理，使铸件的表面获得高硬度，又同时保证了铸铁原有硬度和光洁度、质量可靠、消除了QT-600铸件中的内应力，减少了产品圆角部位逐渐开裂倾向，通过上述工艺改善了连接臂与转向座激光淬火区域的金相组织，提高了连接臂与转向座的激光淬火区域的硬度值，并解决了硬度与加工精度之间的矛盾，且由于激光淬火处理的部位不多，激光淬火后铸件畸变量几无，不污染环境。
附图说明
图1为本发明进行激光淬火后金组织相图。
具体实施方式
实施例:一种QT-600球墨铸铁的链接臂与转向盘加工工艺，具体步骤如下：
步骤一：铸件去应力退火处理，使铸铁内部应力尽量消除；
步骤二：按照工艺规定切削量进行粗加工；
步骤三：对经过粗加工的工件进行正火处理，通过正火处 理来提高基体强度；
步骤四：按照工艺规定切削量对经过正火处理的工件进行精加工；
步骤五：精加工完成后的工件整体表面氮化复合处理；
步骤六：对工件存在圆角的部位进行激光淬火处理；
步骤七：通过检测设备对工件进行变形量检测；
步骤八：对经过检测合格的产品进行0.1mm的精加工抛光调整；
步骤九：对工件的硬度及光洁度进行检测。
激光束具有单色性好、相关性好、传播方向好、光强度高的特点。在激光器中，激光束通过光学系统透镜聚焦方式，获得很小面积的光斑，×具有很高的激光功率密度与能量，实现非直接接触方式加热工件(通常激光的功率密度可达104～105w/cm2，加热速度可达(104～105℃/S)，可使光斑面积内的温度迅速达到淬火加热温度。当激光器移开后，依靠铸铁自身的热传导特性，迅速将这个加热后冷却(即自冷却)。采用激光淬火新技术可进一步提高×淬火区域的强度与硬度等力学性能指标，而同时又能保持铸铁基体的硬度与韧性不变。采用激光淬火新技术，工件淬火变形小、无需淬火介质、无环境污染、生产率高，成本低。
通过上述加工工艺，对QT-600球墨铸铁的链接臂与转向盘进行激光淬火+渗氮的复合工艺处理，消除了QT-600铸件中的内应力，避免了产品圆角部位开裂，由于产品需激光处理的部位不多，不会造成产品的二次变形，提高了产品稳定性、重 复性，从而解决了产品硬度与精度的矛盾，提高了产品的质量。
所述在步骤六中激光淬火的激光能量密度达103～105w/cm2，加热时间＜1秒，硬化层深度为0.1～1.2mm。
所述步骤六激光淬火采用自身热传导铸件基体心部的热传导进行自冷却。
所述步骤六中产品经过激光淬火处理获得马氏体组织，零件表面抗疲劳性能有明显提高。
所述步骤六中采用“DISAS，5KW”半导体激光器进行激光淬火。
所述步骤四中精加工余量为+0.2mm。
所述步骤五中氮化复合处理工艺中，渗氮层深度0.25mm～0.35mm、硬度650HV～750HV。