蜡模校正工装的利记博彩app与工艺

本发明涉及蜡模模具的制造领域，具体应用于蜡型尺寸的校正。

背景技术：
蜡型在制作完成后，往往由于环境因素以及其他结构等因素造成蜡型的结构发生不可避免的改变；常见的是收缩的原因导致蜡型会在压制完成后在一些重要截面部位(叶冠，榫头等部位)出现变形，该变形量导致蜡模的精度变差，导致后续铸造出来的铸件的合格率下降。

技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种能够将压制完成后的蜡型进行尺寸校正，使得其可用于精确加工的蜡模校正工装。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：蜡模校正工装，包括底板，底板上至少固定安装有用于校正蜡模叶冠的第一校正装置和用于校正蜡模榫头的第二校正装置；所述第一校正装置和第二校正装置结构相同，包括固定安装于底板上的校正面固定板，校正面固定板上安装盖板，还包括用于夹持蜡模对应部位的校正面固定架I和校正面固定架II，校正面固定架II安装于校正面固定架I上方并且与校正面固定架I的一端铰接；校正面固定架I由盖板的内部延伸至盖板的上方；校正面固定架I和校正面固定架II的另一端通过快夹钳夹紧或打开；所述盖板相对校正面固定板的高度可调，调整好高度后，通过内六角圆柱头螺钉固定；所述校正面固定架I相对盖板的倾斜角度可调，调整好角度后，通过螺钉固定。进一步的是：上述第一校正装置包括第一校正面固定板，第一校正面固定架I，第一校正面固定架II；第一校正面固定架I和第一校正面固定架II的侧面安装有第一叶冠压紧块和第二叶冠压紧块，第一叶冠压紧块和第二叶冠压紧块上安装有用于将蜡模叶冠压紧的压紧螺杆；压紧螺杆的端头固定依次安装有压紧块和压紧板，压紧螺杆通过压紧块板将蜡模叶冠压紧。更进一步的是：上述第一校正面固定架I和第一校正面固定架II的侧面还安装有用于通过调节蜡模叶冠位置最终调整蜡模位置的调节装置，所述调节装置包括：第一叶冠调节块，第二叶冠调节块，第三叶冠调节块和第四叶冠调节块，第一叶冠调节块，第二叶冠调节块，第三叶冠调节块和第四叶冠调节块上安装有调节螺钉，调节螺钉穿过整个第一校正面固定架I或第一校正面固定架II，调节螺钉的一端通过挡板抵住蜡模叶冠，调节螺钉的另一端啮合安装有六角螺母；转动六角螺母即可实现调节螺钉的移动，从而调节蜡模叶冠的位置。进一步的是：上述盖板上还设置有用于限制校正面固定架I与校正面固定板相对位置的第一零位销，第二零位销以及定位销。进一步的是：上述内六角圆柱头螺钉上还套装有平垫圈；所述校正面固定架II的端部安装有快夹钳固定块。进一步的是：上述每个校正装置的校正面固定架II上开设通孔；连接轴同时穿过每个通孔。进一步的是：上述底板上两端各制作有通过手柄相连的两个支柱。进一步的是：上述校正固定板底部与底板通过内螺纹圆柱销固定。更进一步的是：上述第一校正装置和第二校正装置之间至少安装有与其结构相同的第三校正装置，第四校正装置和第五校正装置中的任何一个或任何两个或所有；第三校正装置，第四校正装置和第五校正装置的校正面固定架I和校正面固定架II分别用于夹持蜡模的不同部位。本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明可以对蜡模进行叶冠和榫头部分的尺寸矫正，同时可以对蜡模相应部位进行高度以及角度的调节，其调节范围大，调节精度高；可以避免模具由于加工工艺因素造成变形以及在压制出蜡型后蜡型自身的变形，最终无法保证产品精度的缺陷。附图说明图1为蜡模校正工装的俯视结构示意图；图2为图1中A-A剖视结构示意图；图3为图1中B-B剖视结构示意图；图4为图1中C-C剖视结构示意图。附图标记说明：1-底板，2-第一校正面固定板，3-第一校正面固定架I，4-第一校正面固定架II，5-第二校正面固定板，6-第二校正面固定架I，7-第二校正面固定架II，8-第三校正面固定板，9-第三校正面固定架I，10-第三校正面固定架II，11-第四校正面固定板，12-第四校正面固定架I，13-第四校正面固定架II，14-第五校正面固定板，15-第五校正面固定架I，16-第五校正面固定架II，17-连接块，18-连接轴，19-盖板，20-第一叶冠压紧块，21-第二叶冠压紧块，22-第一叶冠调节块，23-第二叶冠调节块，24-第三叶冠调节块，25-第四叶冠调节块，26-压紧块，27-压紧板，28-支脚，29-压紧螺杆，30-内螺纹圆柱销，31-六角螺母，32-连接销，33-快夹钳固定块，34-内六角圆柱头螺钉，35-快夹钳，36-圆线弹簧，37-手柄，38-工艺球，39-定位销，40-第二零位销，41-第一零位销，42-平垫圈。具体实施方式下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：图1至图4示出了本发明的一种具体结构；如图所示，本发明包括：底板1，第一校正面固定板2，第一校正面固定架I，第一校正面固定架II，第二校正面固定板5，第二校正面固定架I，第二校正面固定架II，第三校正面固定板8，第三校正面固定架I，第三校正面固定架II，第四校正面固定板11，第四校正面固定架I，第四校正面固定架II，第五校正面固定板14，第五校正面固定架I，第五校正面固定架II，连接块17，连接轴18，五个盖板19，第一叶冠压紧块20，第二叶冠压紧块21，第一叶冠调节块22，第二叶冠调节块23，第三叶冠调节块24，第四叶冠调节块25，压紧块26，压紧板27，支脚28，压紧螺杆29，内螺纹圆柱销30，六角螺母31，连接销32，快夹钳固定块33，内六角圆柱头螺钉34，快夹钳35，圆线弹簧36，手柄37，工艺球38，定位销39，第二零位销40，第一零位销41，平垫圈42。图1至图2中的蜡模校正工装，包括底板1，底板1上固定安装有用于校正蜡模叶冠的第一校正装置和用于校正蜡模榫头的第二校正装置；还固定安装有用于校正蜡模位于蜡模叶冠与蜡模榫头之间不同截面的第三校正装置，第四校正装置和第五校正装置；上述五个校正装置的结构相同，包括固定安装于底板1上的校正面固定板，校正面固定板上安装盖板，还包括用于夹持蜡模对应部位的校正面固定架I和校正面固定架II，校正面固定架II安装于校正面固定架I上方并且与校正面固定架I的一端铰接；校正面固定架I由盖板的内部延伸至盖板的上方；校正面固定架I和校正面固定架II的另一端通过快夹钳35夹紧或打开；所述盖板相对校正面固定板的高度可调，调整好高度后，通过内六角圆柱头螺钉34固定；所述校正面固定架I相对盖板的倾斜角度可调，调整好角度后，通过螺钉固定。上述的五个校正装置中结构唯一不同的是，校正面固定架I和校正面固定架II对蜡模夹持部位的结构不同；校正面固定架I和校正面固定架II要保证刚好吻合的将蜡模对应部位夹持住。为了保证蜡模在本校正工装中的初始固定位置的可靠性和牢固性；上述第一校正装置包括第一校正面固定板2，第一校正面固定架I，第一校正面固定架II；第一校正面固定架I和第一校正面固定架II的侧面安装有第一叶冠压紧块20和第二叶冠压紧块21，第一叶冠压紧块20和第二叶冠压紧块21上安装有用于将蜡模叶冠压紧的压紧螺杆29；压紧螺杆29的端头依次安装有压紧块26和压紧板27，压紧螺杆29通过压紧板27将蜡模叶冠压紧。为了保证蜡模在本校正工装中的初始固定位置的准确性，上述第一校正面固定架I和第一校正面固定架II的侧面还安装有用于通过调节蜡模叶冠位置最终调整蜡模位置的调节装置，所述调节装置包括：第一叶冠调节块22，第二叶冠调节块23，第三叶冠调节块24和第四叶冠调节块25，第一叶冠调节块22，第二叶冠调节块23，第三叶冠调节块24和第四叶冠调节块25上安装有调节螺钉，调节螺钉穿过整个第一校正面固定架I或第一校正面固定架II，调节螺钉的一端通过挡板抵住蜡模叶冠，调节螺钉的另一端啮合安装有六角螺母31；转动六角螺母31即可实现调节螺钉的移动，从而调节蜡模叶冠的位置。为了在调节好校正面固定架I与盖板以及于校正面固定板后，能及时将该位置限制住，上述盖板上还设置有用于限制校正面固定架I与校正面固定板相对位置的第一零位销41，第二零位销40以及定位销39。进一步的，上述内六角圆柱头螺钉34上还套装有平垫圈42；所述校正面固定架II的端部安装有快夹钳固定块33。为了能让所有的校正面固定架II能同时提升打开或落下闭合，上述每个校正装置的校正面固定架II上开设通孔；连接轴18同时穿过每个通孔。为了方便人工或机械的将整个蜡模校正工装移动，上述底板1上两端各制作有通过手柄37相连的两个支柱。为了方便单个校正装置的拆卸，上述校正固定板底部与底板1通过内螺纹圆柱销30固定。上述的蜡模校正工装在使用时基本的包含以下步骤：(1)打开所有的快夹钳，用手托住连接轴完全打开上固定架(固定架II)(2)放入产品(蜡模)，保证定位部分(压紧装置和调节装置)全部接触；(3)用手托着连接轴，缓缓向下移动，移动过程中小心避免零件碰坏产品。当所有截面固定架合到位之后，仔细检查产品与工装的配合情况，无误后，逐个扣上快夹钳；(4)调节顶紧螺钉，顶紧产品；(5)调整叶冠调节块，在装入垫片(理论值)后，保证调节块与缘板接触后，顶紧叶冠顶紧螺钉；(6)调节每个校正装置。上述步骤(6)中，需要通过标准垫块将盖板垫至需要调节的尺寸后，高度调节完毕；然后通过转动校正面固定架I相对盖板的倾角，倾角调节完毕，最后安装定位销，第一零位销和第二零位销，将位置限制住；最终拧紧内六角圆柱头螺钉和螺钉固定位置。上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。