一种动力电芯用极耳电阻焊接生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于盘式极耳生产技术领域，具体公开了一种动力电芯用极耳电阻焊接生产装置。
【背景技术】
[0002]软包装聚合物锂离子电池的正极耳的材料通常是纯铝，电池在加工组装时需要通过焊接的方式将电池的正负极与其他电子元件连接，然而由纯铝制成的正极极耳不能直接进行焊锡，现有的工艺通常是在电池正极极耳的引出端焊接一端镍带，再通过镍带进行锡焊，此工艺被称为软包装聚合物锂离子电池的正极极耳铝转镍工艺。现有的软包装聚合物锂离子电池的正极极耳铝转镍技术有两种基本方式，一种是铝极耳在制造过程中，由极耳制造厂通过激光焊接机将镍带焊接至正极极耳;另一种是铝极耳在极耳制造厂不进行铝转镍工艺，直接生产单个或者盘式的铝极耳，电池制造厂采用此种极耳生产生电芯后，再通过金属超声波焊接机或激光焊接机进行铝转镍工艺。
[0003]现有技术中关于铝转镍极耳的技术文献也较多，例如申请号为201320442992.4的实用新型专利公开了一种铝转镍极耳，包括焊接端和外露端，焊接端与外露端部分重叠，重叠部分通过激光焊接实现牢固连接，重叠部分缠绕有加强带；的加强带为热熔粘接于重叠部分外周的透明胶带或紧箍于重叠部分外周的金属带;加强带厚度为0.1?0.15mm。
[0004]申请号为201420475706.9的实用新型专利公开了一种盘式铝转镍极耳，包括多片铝带和多片镍带;铝带和镍带间隔设置，相邻的铝带和镍带的端部搭接;在每片铝带上靠近其中一个端部的位置上固定有极耳胶，且极耳胶从铝带的一侧边向外延伸而出；铝带的宽度为1.5?10mm，厚度为0.1?0.2mm;极耳胶的宽度为4?8mm，厚度为0.1mm。
[0005]然而，现有的极耳生产方式是直接热压到极耳胶上，热由热源块先传递到极耳胶，再由极耳胶传递到金属带外表面，然后传递到金属带内部，即是说由外到内的加热方式。这种方式存在着加热不均匀、加热时间长的问题，同时导致产品一致性差；同时现有的生产方式不能够对宽大的极耳进行加工处理。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型为了解决现有极耳生产方式存在着加热不均匀、加热时间长、产品一致性差以及不能够对宽大的极耳进行加工的问题;而提供一种动力电芯用极耳电阻焊接生产装置，具有受热均匀、加热时间短、产品一致性好的特点；同时本实用新型能够运用于宽大极耳的加工处理。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种动力电芯用极耳电阻焊接生产装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设有用于放置金属带的放料盘，所述底座上还设置有预热铜块和用于极耳胶通过的胶夹爪导轨，所述胶夹爪导轨配设有用于将极耳胶放置在金属带上的胶夹爪，所述胶夹爪配设有用于将极耳胶粘附在金属带上的贴胶压块，所述胶夹爪导轨配设有用于将极耳胶切断的裁胶刀;所述底座上还设有热压焊接装置，所述热压焊接装置的前端配设有第一电阻加热装置，所述热压焊接装置的后端配设有拉料夹爪;所述放料盘上的金属带穿过依次穿过预热铜块、胶夹爪、第一电阻加热装置和热压焊接装置与拉料夹爪连接。
[0008]所述放料盘与预热铜块之间设置有滑动滚轮。
[0009]所述热压焊接装置的前端和后端分别设置有第一电阻加热装置和第二电阻加热装置，所述第二电阻加热装置配设在热压焊接装置与拉料夹爪之间。
[0010]所述底座上还设置有收料盘，所述收料盘位于拉料夹爪的后方，所述放料盘上的金属带穿过依次穿过滑动滚轮、预热铜块、胶夹爪、第一电阻加热装置、热压焊接装置、第二电阻加热装置、拉料夹爪与收料盘连接。
[0011]所述底座上设置有裁切刀，所述裁切刀位于拉料夹爪的后方，所述放料盘上的金属带穿过依次穿过滑动滚轮、预热铜块、胶夹爪、第一电阻加热装置、热压焊接装置、第二电阻加热装置、拉料夹爪与裁切刀连接。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的动力电芯用极耳电阻焊接生产装置，包括底座，所述底座上设有用于放置金属带的放料盘，所述底座上还设置有预热铜块和用于极耳胶通过的胶夹爪导轨，所述胶夹爪导轨配设有用于将极耳胶放置在金属带上的胶夹爪，所述胶夹爪配设有用于将极耳胶粘附在金属带上的贴胶压块，所述胶夹爪导轨配设有用于将极耳胶切断的裁胶刀;所述底座上还设有热压焊接装置，所述热压焊接装置的前端配设有第一电阻加热装置，所述热压焊接装置的后端配设有拉料夹爪；所述放料盘上的金属带穿过依次穿过预热铜块、胶夹爪、第一电阻加热装置和热压焊接装置与拉料夹爪连接。本实用新型的工作过程为，放料盘上的金属带(铝带或者镍带)经过滑动滚轮运动至预热铜块处进行预热处理，预热处理后当输送至胶夹爪时，胶夹爪将极耳胶沿着胶夹爪导轨的方向拉动到预热好的金属带的上方;然后由贴胶压块将极耳胶粘附在金属带上，然后裁胶刀将极耳胶切断;粘附有极耳胶的金属带输送至热压焊接装置上进行焊接处理，同时在热压焊接装置的前方的第一电阻加热装置上进行规定时间的压力加热，然后再进行热压成型；成型后再通过裁切刀切割成单个极耳或者通过收料盘形成盘式极耳。本实用新型具有受热均匀、加热时间短、产品一致性好的特点；同时本实用新型能够运用于宽大极耳的加工处理。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一实施例的结构示意图；
[0014]图中标记:1、底座，2、放料盘，3、滑动滚轮，4、预热铜块，5、胶夹爪，6、贴胶压块，7、裁切刀，8、第一电阻加热装置，9、第二电阻加热装置，10、拉料夹爪，11、裁切刀，12、收料盘，
13、热压焊接装置，14、胶夹爪导轨。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0016]结合附图，本实用新型的动力电芯用极耳电阻焊接生产装置，包括底座I，所述底座I上设有用于放置金属带的放料盘2，所述底座2上还设置有预热铜块4和用于极耳胶通过的胶夹爪导轨14，所述胶夹爪导轨14配设有用于将极耳胶放置在金属带上的胶夹爪5，所述胶夹爪5配设有用于将极耳胶粘附在金属带上的贴胶压块6，所述胶夹爪导轨14配设有用于将极耳胶切断的裁胶刀7;所述底座I上还设有热压焊接装置13，所述热压焊接装置13的前端配设有第一电阻加热装置8，作为本实用新型一种优选的方式，热压焊接装置13的后端配设有第二电阻加热装置9，其中热压焊接装置、第一电阻加热装置和第二电阻加热装置均属于现有技术，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。所述热压焊接装置13的后端配设有拉料夹爪10;所述放料盘上的金属带穿过依次穿过预热铜块、胶夹爪、第一电阻加热装置和热压焊接装置与拉料夹爪连接。本实用