时间，有效提高生产效率；
[0038]4、采用剪切角度可调的摆剪装置，可用于剪切多种形状的硅钢片，提高数控硅钢片横剪线的适用性；
[0039]5、集料装置采用磁性输送带配合叠片台，自动将剪切好的硅钢片整齐叠放，避免硅钢片高速飞出伤人的危险，并减少工人操作，节省人力资源，提高效率。
【附图说明】
[0040]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0041 ]图1是本实用新型的数控机床的主视图；
[0042]图2是本实用新型的数控机床的俯视图；
[0043]图3是本实用新型的数控机床的立体视图；
[0044]图4是放料装置的结构示意图；
[0045]图5是送料机构及送料通道的结构示意图；
[0046]图6是摆剪机构的结构示意图；
[0047]图7是集料装置的主视图；
[0048]图8是集料装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0049]参照图1至图3，本实用新型提供的优选实施例，一种新型数控硅钢片横剪线设备，包括控制中心、放料装置1、送料通道2，所述送料通道2上依次设置有前置送料装置21、第一冲孔装置31、V口剪切装置4、第二冲孔装置32、后置送料装置22、摆剪装置5和出料台7，出料台7后方设置有集料装置6。
[0050]参照图4，所述放料装置包括支撑件11，支撑件11上方设置有升降台12，优选的，升降台12为方形的升降台，升降台12四边分别设置有卷料放置筒13，成卷的片材插置在卷料放置筒13上。所述支撑件11内设置有放料驱动电机，放料驱动电机上设置有伸出支撑件11的连接齿，每个卷料放置筒13上分别设置有驱动齿轮15，所述卷料放置筒13与驱动齿轮15之间设置有定位挡板14。所述连接齿与升降台12上的其中一个卷料放置筒13的驱动齿轮15相咬合，由放料驱动电机带动该卷料放置筒13转动放料。
[0051]进一步，所述支撑件11或升降台12内设置有驱动升降台12升降的抬升机构，升降台12内还设置有驱动升降台2水平旋转的旋转替换机构。当升降台12由抬升机构驱动上升时，连接齿与驱动齿轮15脱离;旋转替换机构在升降台12上升后驱动升降台12水平旋转，每次旋转90°，替换下一个卷料放置筒13到放料驱动电机的连接齿上方;所述升降台12下降时，卷料放置筒13的驱动齿轮15与连接齿咬合，完成卷料放置筒13的更换。
[0052]参照图5，所述送料通道2中部设置有直线排列的用于承托硅钢片的支撑件，所述送料通道2以支撑件为中心定位，送料通道2两侧设置有可移动的限位边，限位边通过伺服电机调节23与支撑件之间的距离。驱动限位边的伺服电机23互相连接，实现同步调节，控制送料通道2两侧的限位边与支撑件之间的距离同步缩小或者增加，以适应不同宽度的硅钢片材料。
[0053]所述送料通道2上依次设置有前置送料装置21、第一冲孔装置31、V 口剪切装置4、第二冲孔装置32、后置送料装置22、摆剪装置5，其中前置送料装置21位于送料通道2的起端，用于推送硅钢片前进，后置送料装置22位于摆剪装置5前，推拉硅钢片。本设计设置有前、后置送料，缩短后置送料装置22与摆剪装置5之间的距离，使硅钢片的剩片长度短，减少片材浪费，提高剪切的精度;后置送料装置22采用推拉料方式送料，有效避免硅钢片送料过程中出现扭曲、鼓起等现象，对较窄或较薄的硅钢片也可实现高速输送。
[0054]进一步，所述前置送料装置21和后置送料装置22上分别设置有用于检测硅钢片输送长度的计米编码器，所述计米编码器连接控制中心，把计米数据反馈到控制中心，由控制中心控制送料装置的速度，形成闭环控制，有效控制送料速度，提高精度，还有助于解决送料过程中出现的凸鼓、翻卷等问题。
[0055]所述送料通道2上设置有第一冲孔装置31、V口剪切装置4、第二冲孔装置32，第一冲孔装置31与第二冲孔装置32对称分布在V 口剪切装置4前后侧。采用上述结构，对硅钢片进行冲孔和剪V口时，可一步到位，对比传统的多步操作，本设计更节省时间，有效提高生产效率。
[0056]参照图6，所述摆剪装置5包括剪切台52，所述剪切台52上设置有跨送料通道2设置的剪切刀构件51。在本实施例中，所述剪切台52上设置有两个剪切刀构件51，所述两个剪切刀构件51排列成V字型。在两个剪切刀构件51之间设置有用于输送剪切后的硅钢片的辊筒装置，以及驱动该辊筒装置的电机。
[0057]所述剪切刀构件51包括刀架，所述刀架上设置有与硅钢片相垂直的构成剪切口的动剪切刀和定剪切刀，刀架上设置有驱动动剪切刀的剪切驱动器。
[0058]所述摆剪装置5中至少一个剪切刀构件51的刀架一端通过滚轮可偏移设置在剪切台52上，跨过送料通道2的另一端刀架固定在剪切台52上作为偏移轴，所述剪切刀构件51上设置有驱动滚轮使剪切刀构件51旋转的偏移气缸。偏移气缸可驱动剪切刀构件51—端旋转，改变剪切刀构件51与送料通道2之间的夹角，可以剪切多种不同形状的硅钢片，如矩形、梯形等，增加硅钢片横剪线的适用性。进一步，所述剪切台52上设置有锁定剪切刀构件51位置的定位装置，在本实施例中，所述定位装置包括向上延伸的限位柱，所述剪切刀构件51的刀架上设置有可伸缩的限位销，当剪切刀构件51到达设定位置后，限位销伸出与限位柱形成配合，锁定剪切刀构件51的位置。优选的，剪切刀构件51锁定后与送料通道成最常用的45°夹角或90°夹角。
[0059]进一步，为了不妨碍剪切刀构件51的偏移，在剪切刀构件51偏移范围内设置有可旋转的承托板。如在本实施例中，在剪切刀构件51前方和后方分别铰接有可向下旋转的承托板，剪切刀构件51与送料通道2成45°夹角时，前方的承托板向下旋转收起，后方的承托板上升承托硅钢片;剪切刀构件51与送料通道2成90°夹角时，前方的承托板上升承托硅钢片，后方的承托板向下旋转收起。
[0060]进一步，所述摆剪装置5上设置有伺服电机驱动剪切台52横移，以适应不同宽度的娃钢片材料。
[0061]参照图7、图8，所述出料台7设置在摆剪装置5后方。出料台7优选设置为磁性输送带，所述磁性输送带由输送皮带及位于输送皮带下方的磁铁构成，硅钢片在磁铁的作用下吸附在输送皮带表面进行输送。
[0062]所述集料装置6设置在出料台7后方。集料装置6包括集料架61，所述集料架61上悬挂有磁性输送带。在本实施例中，所述集料架61下方设置有下路磁性输送带62和上路磁性输送带63，对应的，出料台7需设置有分料机构。所述分料机构用于分配硅钢片的输送路线:当分料机构将硅钢片抬升时，硅钢片贴在上路磁性输送带63下表面输送；当分料机构不动作时，硅钢片沿出料台7向前输送并最终贴在下路磁性输送带62的下表面。设置两路磁性输送带是本实施例的优选实施方式，但本设计的硅钢片自动叠片装置还具有设置一路或多路磁性输送带的其他实施方式，当硅钢片自动叠片装置仅设置一路磁性输送带时，则出料台7上无需设置分料机构。
[0063]所述下路磁性输送带62和上路磁性输送带63悬挂安装在集料架61上，上路磁性输送带63位