防止钢卷头部松卷的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热乳领域，具体而言，涉及一种防止钢卷头部松卷的装置。
【背景技术】
[0002]钢卷头部为钢板卷取时的起始端，位于钢卷的内圈，相应地，尾部位于钢卷的外圈。目前，热乳厂在进行钢板表面质量检查时首先须将钢卷开卷再进行检查。然而，对于一些钢板较薄或者较软的钢卷，在开卷过程中，钢卷头部会因其自重而下垂，造成钢卷头部松卷，一般会有4?5圈松卷。这样一来，在行车吊运过程中，吊钳和钢卷的松卷部分会发生碰撞，从而产生折边缺陷，不仅影响了钢卷的产量，还增加了修理成本。
[0003]针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种防止钢卷头部松卷的装置具有重要的意义。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供一种防止钢卷头部松卷的装置，其能够防止钢卷头部松卷。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的防止钢卷头部松卷的装置包括:
[0006]可移动平台，其能够向着靠近或远离所述钢卷的方向往复移动；
[0007]四根导向柱，固定于所述可移动平台上，位于远离所述钢卷一侧的两根所述导向柱上套设有第一支撑杆，位于靠近所述钢卷一侧的两根所述导向柱上套设有第二支撑杆；
[0008]支撑架，其底部固定于所述可移动平台上，顶部穿设有丝杆;所述丝杆穿设于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆，所述丝杆靠近所述钢卷的一端套设有丝母；
[0009]套筒，其套设于所述丝杆并设置于所述第二支撑杆与所述丝母之间；所述套筒的外侧沿其径向固定有两个平板，所述两个平板均与所述第二支撑杆可拆卸连接；
[0010]两个弧形板，所述弧形板能够与所述钢卷的内圈相贴合，所述弧形板与所述平板之间设置有第一连接杆，所述第一连接杆的一端铰接于所述平板，另一端固定于所述弧形板；
[0011]两个连杆机构，所述连杆机构包括第二连接杆、固定于所述丝母上的第一连接部和固定于所述弧形板上的第二连接部，所述第二连接杆的两端分别铰接于所述第一连接部和所述第二连接部；当所述丝母在所述丝杆的带动下向远离所述套筒的方向移动时，所述连杆机构能够驱动所述弧形板以使所述弧形板贴合于所述钢卷的内圈。
[0012]优选地，所述装置还包括支撑台，所述支撑台上设置有两条滑槽，所述可移动平台的底部设置有能够在所述滑槽内滑动的滑块。
[0013]优选地，所述支撑架包括:
[0014]第一圆筒，其固定于所述可移动平台上；
[0015]竖杆，其一端插入所述第一圆筒内并在所述第一圆筒内转动，另一端插入第二圆筒，所述竖杆与所述第二圆筒螺纹连接，所述第二圆筒的顶部固定有第三圆筒，所述第三圆筒套设于所述丝杆上，所述竖杆转动时，所述第二圆筒可相对所述竖杆上下移动；
[0016]所述第一圆筒的一侧设置有转轴，所述转轴靠近所述第一圆筒的一端固定有圆柱齿轮，所述竖杆位于所述第一圆筒上方的位置套设有与所述圆柱齿轮相啮合的端面齿轮，所述端面齿轮内侧设置有第一轮齿，所述竖杆上设置有与所述第一轮齿相啮合的第二轮齿O
[0017]进一步地，所述转轴远离所述第一圆筒的一端设置有第一手柄。
[0018]进一步地，所述第二圆筒和所述第三圆筒为一体成型件。
[0019]优选地，所述平板上设置有用于使所述丝杆对中所述钢卷的光电管。
[0020]优选地，所述平板与所述第二支撑杆通过螺栓连接，所述平板上沿所述套筒的轴向开设有盲孔，所述第二支撑杆上开设有多个能够与所述盲孔对中的通孔，所述螺栓依次穿过所述通孔和所述盲孔以连接所述第二支撑杆和所述平板。
[0021 ]优选地，所述丝杆远离所述钢卷的一端设置有第二手柄。
[0022]优选地，所述平板与所述套筒为一体成型件。
[0023]优选地，所述第一连接杆与所述弧形板为一体成型件。
[0024]本实用新型的防止钢卷头部松卷的装置，首先通过可移动平台将两个弧形板移动至钢卷的内圈内，然后通过转动丝杆使得丝母向远离套筒的方向移动，从而使得弧形板在连杆机构的驱动下与钢卷的内圈贴合以使两个弧形板能够将钢卷的内圈张紧，进而有效地防止了钢卷头部松卷，减少了钢卷折边缺陷的产生并降低了修理成本。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的防止钢卷头部松卷的装置的主视结构示意图，其示出了位于该装置一侧的辊子和设置于辊子上的钢卷；
[0026]图2为图1的俯视结构不意图；
[0027]图3为图1的左视结构不意图；
[0028]图4为图1中A部的局部放大图；
[0029]图5为本实用新型的防止钢卷头部松卷的装置的主视结构示意图；
[0030]图6为图5的B-B向剖面图；
[0031]图7为图5的C-C向剖面图；
[0032]图8为图5的D-D向剖面图；
[0033]图9为图5的E-E向剖面图；
[0034]图10为图5的F-F向剖面图；
[0035]图11为图5的G-G向剖面图；
[0036]图12为本实用新型的防止钢卷头部松卷的装置的主视结构示意图，其示出了位于该装置一侧的辊子和设置于辊子上的钢卷，其为弧形板进入钢卷内圈之前的状态；
[0037]图13为本实用新型的防止钢卷头部松卷的装置的主视结构示意图，其示出了位于该装置一侧的辊子和设置于辊子上的钢卷，其为弧形板进入钢卷内圈之后的状态；
[0038]图14为本实用新型的防止钢卷头部松卷的装置的主视结构示意图，其示出了位于该装置一侧的辊子和设置于辊子上的钢卷，其为弧形板张紧钢卷内圈的状态。
【具体实施方式】
[0039]下面，结合附图，对本实用新型的结构以及工作原理等作进一步的说明。
[0040]参见图1?图4，地面上固定有两个辊子2，钢卷I设置于这两个辊子2上，随着辊子2的转动，钢卷I开卷。
[0041]本实用新型的防止钢卷头部松卷的装置包括可移动平台3、四根导向柱4、支撑架
7、套筒15、两个弧形板17以及两个连杆机构等多个结构，该装置的具体结构以及工作过程详细描述如下:
[0042]可移动平台3设置于钢卷I的一侧，其能够向着靠近或远离钢卷I的方向往复移动。该可移动平台3要实现往复移动可通过多种方式实现，例如在其下部安装车轮并在地面上安装相应的轨道即可实现该可移动平台3的往复移动。
[0043]作为优选，本实用新型的防止钢卷头部松卷的装置还包括用于支撑可移动平台3的支撑台9，如图1?图3所示，该支撑台9上设置有两条滑槽8，相应地，可移动平台3的底部设置有能够在滑槽8内滑动的滑块10。通过滑块10在滑槽8内滑动来实现可移动平台3向着靠近或远离钢卷I的方向往复移动。
[0044]四根导向柱4固定于可移动平台3上，如图2所示，各导向柱4分别位于可移动平台3的四角处，其中，位于远离钢卷I一侧的两根导向柱4上套设有第一支撑杆11，位于靠近钢卷
I一侧的两根导向柱4上套设有第二支撑杆12，第一支撑杆11和第二支撑杆12可沿导向柱4在竖直方向上上下移动。
[0045]如图1所示，支撑架7的底部固定于可移动平台3上，顶部穿设有丝杆6，丝杆6靠近钢卷I的一端套设有丝母20。参见图6、图8，丝杆6穿设于第一支撑杆11和第二支撑杆12。
[0046]套筒15套设于丝杆6上，并设置于第二支撑杆12与丝母20之间，如图1、图4所示，套筒15的外侧沿其径向固定有两个平板14，两个平板14互相平行且均与第二支撑杆12可拆卸连接。作为优选，参见图8并结合图4，平板14与第二支撑杆12可通过螺栓21连接，具体地，如图4所示，平板14上沿套筒15的轴向开设有盲孔(图中未标示)，相应地，第二支撑杆12上开设有能够与盲孔对中的通孔22，螺栓21依次穿过通孔22和盲孔以连接第二支撑杆12和平板14。其中，参见图9，平板14和套筒15可以为一体成型件。
[0047]参见图14并结合图4，两个弧形板17均能够与钢卷I的内圈相贴合，弧形板17与平板14之间设置有第一连接杆16，第一连接杆16的一端铰接于平板14，另一端固定于弧形板17。作为优选，第一连接杆16和弧形板17可以为一体成型件。
[0048]两个连杆机构(图中未标示)，继续参见图4，该连杆机构包括第二连接杆18、固定于丝母20上的第一连接部19和固定于弧形板17上的第二连接部24，第二连接杆18的两端分别铰接于第一连接部19和第二连接部24。参见图10、图11并结合图5，第一连接部19和第二连接杆18以及第二连接部24和第二连接杆18分别通