环形薄壁件切断夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及航空发动机领域，特别地，涉及一种环形薄壁件切断夹紧装置。
【背景技术】
[0002]环形薄壁零件具有重量轻、节约材料、结构紧凑等优点，在汽车、国防工业等领域得到了越来越广泛的应用，特别是在要求降低自身重量，提高推重比的航空发动机领域中得到很好的应用。
[0003]环形薄壁零件大多由一整块锻件毛坯件经过车削加工而成，材料去除量一般在90%以上。为了提高材料利用率和机械加工率，目前，越来越多的航空薄壁零件采用一个锻坯加工后切断成几个零件的方法，这种加工方法给切断零件带来了新的挑战。
[0004]传统的切断方法主要有线切割切断、普车切断等。线切割切断零件时，切断效率低下，切断表面精度低，难以满足加工要求;普车切断时，需靠手工夹持或用缓冲物接住被切断的零件，由于切断过程中的力度难以掌控，故容易导致零件变形，且加工效率低，可靠性差，安全系数低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种环形薄壁件切断夹紧装置，以解决现有的环形薄壁件加工时存在的切断效率低下、切断表面精度低、零件容易变形、可靠性差及安全系数低的技术问题。
[0006]本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]—种环形薄壁件切断夹紧装置，包括用于夹紧固定环形薄壁件的母端的夹紧固定组件、以及用于对环形薄壁件的待切除段的径向移动进行限位并引导待切除段的轴向移动的限位导向组件;夹紧固定组件装夹于切削加工设备上，限位导向组件设置于夹紧固定组件上、且沿环形薄壁件的轴线方向的长度可调以对不同长度的环形薄壁件的待切除段进行径向限位和轴向引导。
[0008]进一步地，限位导向组件包括多组限位导向部件，多组限位导向部件沿环形薄壁件的周向间隔布置。
[0009]进一步地，每组限位导向部件包括与夹紧固定组件相连且可伸缩的第一支柱，第一支柱沿环形薄壁件的轴线方向延伸，第一支柱上设有用于对待切除段的径向移动进行定位的第一限位销、以及对待切除段的轴向移动进行引导的第一导向块;第一限位销的端部与待切除段的外周壁抵顶，第一导向块位于待切除段的端面处且朝待切除段的端面中心凸出。
[0010]进一步地，第一限位销的与待切除段的外周壁接触的端面为与待切除段的外周壁相匹配的圆弧面。
[0011]进一步地，限位导向组件包括多组用于对待切除段的径向移动进行限位的限位部件、以及多组用于对待切除段的轴向移动进行引导的导向部件；多组限位部件和多组导向部件沿环形薄壁件的周向间隔布置。
[0012]进一步地，每组限位部件包括与夹紧固定组件相连且可伸缩的第二支柱，第二支柱沿环形薄壁件的轴线方向延伸;第二支柱上设有用于对待切除段的径向移动进行限位的第二限位销，第二限位销与待切除段的外周壁抵顶。
[0013]进一步地，第二限位销的与待切除段的外周壁接触的端面为与待切除段的外周壁相匹配的圆弧面。
[0014]进一步地，每组导向部件包括与夹紧固定组件相连且可伸缩的第三支柱，第三支柱沿环形薄壁件的轴线方向延伸;第三支柱上设有用于对待切除段的轴向移动进行引导的第二导向块，第二导向块位于待切除段的端面处且朝待切除段的端面中心凸出。
[0015]进一步地，限位导向组件包括多根可伸缩的用于对待切除段的径向移动进行限位的限位支杆，多根限位支杆沿环形薄壁件的周向间隔布置，每根限位支杆的一端与夹紧固定组件相连，其另一端沿环形薄壁件的轴线方向延伸、且与待切除段的外周壁抵顶;每根限位支杆上设有用于对待切除段的轴向移动进行引导的第三导向块，第三导向块位于待切除段的端面处且朝待切除段的端面中心凸出。
[0016]进一步地，夹紧固定组件包括用于与切削加工设备相连的安装盘，安装盘上设有用于支靠环形薄壁件母端的安装凸缘的支靠板，支靠板上设有用于将安装凸缘与支靠板压紧的压板件，限位导向组件固定于支靠板上。
[0017]本实用新型具有以下有益效果:
[0018]本实用新型的环形薄壁件切断夹紧装置包括用于对环形薄壁件的待切除段的径向移动进行限位并引导待切除段的轴向移动的限位导向组件，从环形薄壁件上切断待切除段时，由于待切除段的径向移动被限制，故而待切除段无法转动和扭曲，从而使切断时稳定性高，且切断后的零件无变形;又由于待切除段的轴向移动受限位导向组件的引导，从而实现切断件的轴向平稳分离，可靠性好、安全系数高、且切断后的零件无变形、产品和技术条件稳定可靠。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0021]图1是本实用新型优选实施例的环形薄壁件切断夹紧装置的第一实施例的结构示意图；
[0022]图2是图1中的限位导向组件作用环形薄壁件时的结构示意图；
[0023]图3是本实用新型优选实施例的环形薄壁件切断夹紧装置的第二实施例的结构示意图；
[0024]图4是图3中的限位导向组件作用环形薄壁件时的结构示意图；
[0025]图5是本实用新型优选实施例的环形薄壁件切断夹紧装置的第三实施例的结构示意图；
[0026]图6是图5中的限位导向组件作用环形薄壁件时的结构示意图；
[0027]图例说明
[0028]1、环形薄壁件；11、待切除段；101、安装凸缘;2、第一支柱；3、第一限位销;4、第一导向块;5、第二支柱;6、第二限位销;7、第三支柱;8、第二导向块;9、限位支杆;10、第三导向块;13、安装盘;14、支靠板;15、压板件。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0030]如图1、图3和图5所示，本实用新型的优选实施例提供了一种环形薄壁件切断夹紧装置，包括用于夹紧固定环形薄壁件I的母端的夹紧固定组件、以及用于对环形薄壁件I的待切除段11的径向移动进行限位并引导待切除段11的轴向移动的限位导向组件;夹紧固定组件装夹于切削加工设备上，限位导向组件设置于夹紧固定组件上、且沿环形薄壁件I的轴线方向的长度可调以对不同长度的环形薄壁件I的待切除段11进行径向限位和轴向引导。本实用新型的环形薄壁件切断夹紧装置包括用于对环形薄壁件I的待切除段11的径向移动进行限位并引导待切除段11的轴向移动的限位导向组件，从环形薄壁件I上切断待切除段11时，由于待切除段11的径向移动被限制，故而待切除段11无法转动和扭曲，从而使切断时稳定性高，且切断后的零件无变形;又由于待切除段11的轴向移动受限位导向组件的引导，从而实现切断件的轴向平稳分离，可靠性好、安全系数高、且切断后的零件无变形，产品和技术条件稳定可靠。
[0031]本实用新型的第一实施例，如图1和图2所示，限位导向组件包括多组限位导向部件，多组限位导向部件沿环形薄壁件I的周向间隔布置。可选地，本实用新型具体的实施例中，限位导向部件的组数为六组，六组限位导向部件沿环形薄壁件I的周向等分分布。
[0032]可选地，如图1所示，每组限位导向部件包括与夹紧固定组件相连且可伸缩的第一支柱2，第一支柱2沿环形薄壁件I的轴线方向延伸，第一支柱2上设有用于对待切除段11的径向移动进行定位的第一限位销3、以及对待切除段11的轴向移动进行引导的第一导向块4;第一限位销3的端部与待切除段11的外周壁抵顶，第一导向块4位于待切除段11的端面处且朝待切除段11的端面中心凸出。由于第一限位销3的端部与待切除段11的外周壁抵顶，待切除段11沿径向的移动和转动被限制，从而可防止待切除段11在切断时转动或扭曲变形；又由于第一导向块4位于待切除段11的端面处且朝待切除段11的端面中心凸出，从而引导待切除段11沿第一限位销3在第一导向块4之间轴向移动，同时限制待切除段11轴向移动过大，实现待切除段11的轴向平稳分离。
[0033]优选地，为使第一限位销3更好的与待切除段11的外周壁抵顶，从而使第一限位销3的与待切除段11的外周壁接触的端面为与待切除段11的外周壁相匹配的圆弧面。