一种圆管扁平弯曲模具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种圆管扁平弯曲模具。
【背景技术】
[0002]目前，由于冲压产品的成本低，国内外随着冲床的应用越来越普及，冲压精度的提高，有许多产品通过冲床的冲压来生产，其中有许多复杂形状的工件也通过冲压来生产，生产厂家为提高产品的精度，降低产品的生产成本，对模具进行充分的改良。
[0003]圆管扁平弯曲现阶段生产都是通过二次成型(第一次扁平，第二次弯曲)实现圆管扁平弯曲，由于产品的多次定位，导致定位基准的变化，存在产品的精度不高，而且生产成本大大提尚。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种圆管扁平弯曲模具。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种圆管扁平弯曲模具，包括:
[0006]底座，在所述底座上部平行安装有下模架、滑动机构与固定架，所述下模架上部安装有下模，在所述滑动机构上部安装有扁平机构；
[0007]上模架，其设置在所述下模架正上方，在所述上模架底部平行安装有上模与转轴架，所述转轴架下端安装有转轴；
[0008]所述滑动机构包括三角架，在所述三角架斜面通过螺栓安装有滑道，滑动座位于所述滑道内；
[0009]所述扁平机构包括支架，弹簧架通过螺栓固定在所述支架上部，在所述弹簧架高位处安装有弹簧轴，两个弹簧上端分别固定在所述弹簧轴的两端，扁平模板轴设置在所述支架中间位置，两个所述弹簧的下端与所述扁平模板轴两端连接。
[0010]作为本实用新型进一步改进，所述下模架上部平行加工有两个定位槽，后定位座设置在所述下模后方通过螺栓固定在所述下模架上，待加工的管子放置在所述下模上部。
[0011]作为本实用新型进一步改进，所述上模架中部安装有气体弹簧A，所述上模中部加工有通孔，定位板穿过所述通孔与所述气体弹簧A固定，两个定位块分别安装在所述上模两侧。
[0012]作为本实用新型进一步改进，所述滑道高位固定安装有固定块，气体弹簧B—端固定在所述固定块上，所述气体弹簧B的另一端连接有滑块。
[0013]作为本实用新型进一步改进，所述滑道通过燕尾槽结构与所述滑动座连接。
[0014]作为本实用新型进一步改进，所述三角架斜面的倾斜角度与所述管子需要弯曲角度一致。
[0015]作为本实用新型进一步改进，所述滑动机构与所述固定架之间的距离与所述转轴的直径一致。
[0016]作为本实用新型进一步改进，所述支架通过螺栓与所述滑动座上部连接，在所述支架的两侧加工有滑动槽，所述支架的内侧上部安装有限位块，所述扁平模板轴中部连接有扁平模板。
[0017]作为本实用新型进一步改进，所述扁平模板轴与所述弹簧轴的两端均加工有用于安装弹簧座的槽。
[0018]作为本实用新型进一步改进，所述转轴通过中间轴与所述转轴架连接，所述转轴绕中间轴自由旋转。
[0019]本实用新型的有益效果为:采用扁平机构与滑动机构的结合，使圆管的扁平弯曲通过一次成型实现，使产品实现一次定位，产品的冲压精度提高，同时生产效率提高。利用旋转的转轴对滑动座的斜面产生侧推力，减少阻力，设计合理。利用在上模的内部安装气体弹簧及定位板，使扁平模板的前端进入管子的内腔时，对管子进行预定位。通过在支架的两侧加工滑动槽及利用弹簧对扁平模板轴的牵引，使管子发生弯曲时，扁平模板克服弹簧的弹力，利用扁平模板轴在滑动槽的有规律的运动，保证扁平模板的前端在管子的内腔，随着管子的弯曲而一起运动。滑动机构利用滑道与滑动座的燕尾槽连接及气体弹簧B的运用，使运动的精度提高，同时复位快速，有力，方便扁平模板的前端从管子处脱开。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一种圆管扁平弯曲模具进料时主视图；
[0021]图2为本实用新型一种圆管扁平弯曲模具的中间状态主视图；
[0022]图3为本实用新型一种圆管扁平弯曲模具的结束状态主视图；
[0023]图4为扁平机构的主视图；
[0024]图5为扁平机构的侧视图；
[0025]图6为图1中A部位放大图；
[0026]图7为待加工管子的剖视图；
[0027]图8为加工弯曲后管子的剖视图；
[0028]图9为图8的俯视图。
[0029]图中:1、上模架;2、气体弹簧A;3、定位板;4、上模;5、定位块;6、后定位座;7、下模；
8、定位槽;9、下模架；10、底座；11、滑动机构；12、固定架；13、转轴；14、转轴架；15、扁平机构；16、管子;20、支架;21、滑动槽;22、扁平模板;23、弹簧架;24、弹簧;25、弹簧轴;26、扁平模板轴;27、限位块;30、三角架;31、滑道;32、固定块;33、气体弹簧B; 34、滑块;35、滑动座。
【具体实施方式】
[0030]如图1-3所示，本实用新型实施例的一种圆管扁平弯曲模具，包括:上模4，上模4固定安装在上模架1的底部，在上模4的中间位置加工通孔。气体弹簧A2，气体弹簧A2安装在上模架1的内部，气体弹簧A2的下部安装定位板3，定位板3穿过上模4的中间通孔。定位块5，定位块5安装在上模4的两侧；下模7，下模7安装在下模架9的上部，与上模4对应，下模架固定在底座10上；后定位座6，后定位座6位于下模7的右后侧，通过螺栓与下模架9固定。定位槽8，定位槽8位于下模7的两侧，位置与定位块5对应。滑动机构11，滑动机构11安装在下模架9的右侧，通过螺栓与底座10固定。扁平机构15，扁平机构15通过螺栓与滑动机构11的上部固定。固定架12，固定架12安装在滑动机构11的右侧，通过螺栓与底座10固定。转轴13，转轴13位于固定架12与滑动机构11的中间，通过转轴架14与上模架1固定连接。滑动机构11与固定架12之间的距离与转轴13的直径一致。转轴13通过中间轴与转轴架14连接，转轴13绕中间轴可自由转动。
[0031]如图4-5所示，扁平机构15包括支架20，支架20通过螺栓与滑动座35的上部连接，在支架20的两侧加工滑动槽21，扁平模板轴26，扁平模板轴26的中间位置连接扁平模板22，弹簧架23，弹簧架23通过螺栓固定安装在支架20的上部，弹簧架23的最高位固定安装弹簧轴25，弹簧轴25的两端通过弹簧24与扁平模板轴26的两端连接。支架20的内侧安装定位块27。扁平模板轴26及弹簧轴25的两端加工槽，用于安装弹簧座。
[0032]如图6所示，滑动机构11包括三角架30，三角架30通过螺栓固定在底座10上；滑道31，滑道31通过螺栓固定在底座10的斜面上，在底座10的斜面高位固定安装固定块32，气体弹簧B33的一端固定在固定块32上，气体弹簧B33的另一端连接滑块34;滑动座35