一种桁架焊接设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种桁架焊接设备，特别是一种适用于将钢筋焊接成型为桁架的桁架焊接设备。
【背景技术】
[0002]桁架也即钢筋桁架，它是由钢筋焊接成的多为三角构造的立体桁架产品，具有稳定性好、刚度强、质量稳定可靠等优点。该钢筋桁架包括一根上悬筋、两根下悬筋，上悬筋和两下悬筋之间各用一根折弯呈成波浪形的波形钢筋焊接在一起，上悬筋与两波形钢筋的波峰三者焊接在一起，两波形中腰的两侧分别与二根下弦筋焊接在一起，为焊接方便，都将波浪钢筋下端的边角处(波谷)做成向外折弯状。桁架能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。
[0003]原来的桁架采用的是手工焊接作业，其具有形状差、尺寸不准、强度不足、人工成本高、美观不足等缺陷。也有人通过桁架焊接设备来完成桁架的焊接工作。但是，现有的桁架焊接设备结构设计不合理，工作不稳定，调节不方便且调节范围有限，产品规格限制大，影响设备正常运作。
[0004]综上所述，需要设计一种设计合理、调节方便的桁架焊接设备。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、调节方便、工作稳定、适用性广的桁架焊接设备。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种桁架焊接设备，包括机架机构，其中:
[0007]所述机架机构包括导轨固定板、活动安装在导轨固定板上的安装座、可拆卸式安装在导轨固定板前端的调节螺杆，所述调节螺杆与安装座相连并可带动安装座直线位移；
[0008]在安装座前端可拆卸地安装有前焊接机构，在前焊接机构后方活动安装有位于安装座后端的后焊接机构，所述前焊接机构包括与后焊接机构相连并可带动后焊接机构直线位移的调节丝杆。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述调节螺杆可带动安装座连带前焊接机构和后焊接机构一同作水平直线运动，所述调节丝杆可带动后焊接机构整体作水平直线运动，所述安装座和后焊接机构的水平位移方向在同一直线上。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述前焊接机构包括可拆卸地安装在安装座上的前机壳以及可转动地安装在前机壳前端的一组前摆臂，所述后焊接机构活动安装在前机壳中部靠后位置，所述调节丝杆可拆卸式安装在前机壳后端并用于连接后焊接机构，每个前摆臂上方均安装有第一圆电极焊接头，两第一圆电极焊接头之间设置有第一中间电极板，所述调节丝杆可带动后焊接机构整体在一水平平面上直线运动，所述第一中间电极板以及两个第一圆电极焊接头呈一行设置且三者所在的竖直平面与后焊接机构直线运动的水平平面垂直。
[0011]作为本实用新型的更进一步改进，在前机壳上固设有分列在前机壳两侧的至少一对竖直滑块，在安装座前端开设有与竖直滑块一一对应的至少一对竖直滑轨。
[0012]作为本实用新型的更进一步改进，所述两个前摆臂下方通过前油缸相连，且两个前摆臂中部之间设置有前平衡螺杆。
[0013]作为本实用新型的更进一步改进，所述后焊接机构包括活动安装在前机壳中部靠后位置并与调节丝杆相连的后机壳，在后机壳前端上方安装有一组导向轮，在后机壳后端可转动地安装有一组后摆臂，每个后摆臂上方均安装有第二圆电极焊接头，两第二圆电极焊接头之间设置有第二中间电极板，所述调节丝杆可带动后机壳在一水平平面上直线运动，所述第二中间电极板以及两个第二圆电极焊接头呈一行设置且三者所在的竖直平面与后机壳直线运动的水平平面垂直。
[0014]作为本实用新型的更进一步改进，在后机壳中部上固设有分列在后机壳两侧的至少一对水平滑块，在前机壳中部开设有与水平滑块一一对应的至少一对水平滑轨。
[0015]作为本实用新型的更进一步改进，所述两个后摆臂下方通过后油缸相连，且两个后摆臂中部之间设置有后平衡螺杆。
[0016]基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果:整体结构设计合理，各个机构均可拆卸地安装在导轨固定板上，便于安装和拆卸；安装座活动安装在导轨固定板上并控制调节螺杆可以对安装座进行直线调节，后焊接机构与前焊接机构活动连接并控制调节丝杆可以对后焊接机构进行整体直线位移调节，调节螺杆和调节丝杆的设置，进一步方便了对应机构的整体调节，使得设备工作更加稳定，适用性更广，提高了设备的工作效率。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0018]图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
[0019]图2是图1另一视角的结构示意图。
[0020]图3是本实用新型一较佳实施例中机架机构的结构示意图。
[0021]图4是本实用新型一较佳实施例中前焊接机构的结构示意图。
[0022]图5是图4的后视图。
[0023]图6是图4的正视图。
[0024]图7是图4的仰视图。
[0025]图8是本实用新型一较佳实施例中后焊接机构的结构示意图。
[0026]图9是图8另一视角的结构示意图。
[0027]图中，10、机架机构；11、导轨固定板；12、安装座；121、竖直滑轨；122、竖直退出缺口 ；13、调节螺杆；20、前焊接机构；21、调节丝杆；22、前机壳；221、竖直滑块；222、水平滑轨；223、水平退出缺口 ；23、前摆臂；24、第一圆电极焊接头；25、第一中间电极板；26、前油缸；27、前平衡螺杆；30、后焊接机构；31、后机壳；311、水平滑块；32、导向轮；33、后摆臂；34、第二圆电极焊接头；35、第二中间电极板；36、后油缸；37、后平衡螺杆。
【具体实施方式】
[0028]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0029]如图1至图9所示，本桁架焊接设备包括固定在整机设备上的机架机构10，其中:
[0030]机架机构10包括导轨固定板11、活动安装在导轨固定板11上的安装座12、可拆卸式安装在导轨固定板11前端的调节螺杆13，调节螺杆13与安装座12相连并可带动安装座12直线位移；
[0031]在安装座12前端可拆卸地安装有前焊接机构20，在前焊接机构20后方活动安装有位于安装座12后端的后焊接机构30，前焊接机构20包括与后焊接机构30相连并可带动后焊接机构30直线位移的调节丝杆21。
[0032]导轨固定板11作为整体设备支撑件，起到支撑、定位的作用，安装座12用于安装前、后焊接设备。本实用新型中，在安装座12前、后两端都安装了焊接设备，这样，当桁架通过时可以同时对桁架的至少两组焊接点进行焊接，提高了生产效率。
[0033]本桁架焊接设备在初始状态下，整体结构设计合理，各个机构均可拆卸地安装在导轨固定板11上，便于安装和拆卸；安装座12活动安装在导轨固定板11上并控制调节螺杆13可以对安装座12进行直线调节(优选为水平前后调节)，后焊接机构30与前焊接机构20活动连接并控制调节丝杆21可以对后焊接机构30进行整体直线位移调节(优选后焊接机构30整体位移调节为水平前后调节且后焊接机构30位移的方向与安装座12在同一直线上)，调节螺杆13和调节丝杆21的设置，进一步方便了对应机构的整体调节，使得设备适用性更广，提高了设备的工作效率，也方便了对单个机构进行清洁作业。
[0034]具体的，调节螺杆13可带动安装座12连带前焊接机构20和后焊接机构30 —同作水平直线运动，调节丝杆21可带动后焊接机构30整体作水平直线运动，安装座12和后焊接机构30的水平位移方向在同一直线上。水平方向的位移调节的准确性高，且保证了前焊接机构20、后焊接机构30、安装座12等机构工作的平稳性。
[0035]优选地，前焊接机构20包括前机壳22以及可转动地安装在前机壳22前端的一组前摆臂23，后焊接机构30活动安装在前机壳22中部靠后位置，调节丝杆21可拆卸式安装在前机壳22后端并用于连接后焊接机构30，每个前摆臂23上方均安装有第一圆电极焊接头24，两第一圆电极焊接头24之间设置有第一中间电极板25，调节丝杆21可带动后焊接机构30整体在一水平平面上直线运动，第一中间电极