一种用于机床的旋压刀具切换装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝瓶制造领域，特别是涉及一种用于机床的旋压刀具切换装置。
【背景技术】
[0002]随着现代工业，社会生产的发展，压力容器已经变成了不可或缺的生产工具。因为铝及其合金的导热性强而热容量大，线膨胀系数大，易产生较大的焊接变形和内应力，用此来生产压力容器恰到好处。当然也有不足之处，主要是因为铝及其合金由固态转变为液态时，并无颜色的变化，因此不易确定焊缝的坡口是否熔化，给在焊接操作上掌握和控制温度带来了很大困难；同时高温时铝及其合金的强度小，常破坏焊缝金属的成形，易造成焊缝金属塌落和烧穿。而且焊接的生产方式对于产能的提升也有一定的影响。因此碳纤维缠绕内胆复合气瓶成为近几年发展起来的一种新材料气瓶，其采用碳纤维作为主要承载层，具有重量轻、使用时间长、耐腐蚀、安全性能优良和使用寿命长等优点。
[0003]公开号为CN202555665U的中国专利文献公开了一种用于大型旋压机的专用旋压轮，由主体和工作面构成，主体分为顶部和底部，主体的侧壁是工作面，工作面从主体的顶部至底部依次由工作尖角、工作段和压隆起段组成，工作段由工作尖角下半部和工作段下半部组成，其中工作尖角上半部、工作尖角下半部、工作段下半部、压隆起段、顶部、底部与其相邻部位采用过渡圆弧曲面实现彼此之间的连续圆滑过渡连接，工作尖角为中部向外凸出的鼓状曲面。
[0004]从功能上归纳来说，旋压轮的工作面一般具有以下特点:
[0005]1、可以分为与工件相互作用加工的挤压段和加工之后的收缩段；
[0006]2、挤压段沿轴向增大，收缩段沿轴向减小；
[0007]3、工作边和轮主体端面之间设有倒角或者圆角，各部分之间圆滑过渡。
[0008]在生产过程中，需要对气瓶胚进行多次多种类的加工，需要平凡更换刀具，都会降低使用效率。
[0009]公开号为CN 201969764 U的中国专利文献公开了一种四工位侧缸旋压机构，包括位于待加工模件两侧的两个双刀旋压装置和一控制系统。双刀旋压装置中的侧缸固定架的两端设有导向柱，侧缸活动板的两端套设在导向柱上，侧缸驱动侧缸活动板沿导向柱方向移动，侧缸活动板上设有滚珠丝杆，刀架固定板位于侧缸活动板的一侧并与滚珠丝杆相连接，传动器驱动滚珠丝杆转动，从而驱动刀架固定板沿滚珠丝杆方向移动，刀架固定座固定在刀架固定板上，其端部装设两把旋压刀。该结构包括四把旋压刀，这四把旋压刀在控制系统的控制下协调运作，自动进行换刀和推进旋压的动作，工作过程紧凑有序，可一次性完成整个复合结构的皮带轮的旋压动作，大大提高了生产效率。
[0010]现有的旋压生产中容易存在的旋压表面起皮、旋压不动、旋压尺寸不准确会对生产造成很大的影响，同时多种类加工的短板也急需解决。
【实用新型内容】
[0011]针对现有技术存在的不足，本实用新型提出了一种用于机床的旋压刀具切换装置。
[0012]本实用新型的技术方案为:
[0013]—种用于机床的旋压刀具切换装置，包括用于与机床进给系统连接的基座，所述基座上设有竖直导轨，该竖直导轨上安装有刀架，所述基座上设有用于带动刀架升降的驱动机构；
[0014]所述刀架由上至下依次分布有至少两个刀槽且各刀槽水平布置；其中最上方为主刀槽，主刀槽内安装有支撑臂，支撑臂朝向工件的一侧轴接有旋压轮，其余为副刀槽，副刀槽内分别安装有切削刀具。
[0015]在生产的过程中，气瓶的加工常常需要多种类的加工。例如旋压过后需要切削掉多余的材料，原有加工方式中，需要将气瓶胚从模具上卸下以后再安装到切削的机床上，效率低下。本实用新型可以通过驱动机构带动刀架沿竖直导轨升降，调整对准需要加工的气瓶胚的刀具的种类。气瓶胚首先进行旋压加工，之后在驱动机构作用下，让其他刀具继续加工。
[0016]作为优选，所述刀架包括与竖直导轨相配合的滑座，以及由上至下依次安装在滑座上的至少两组夹持机构；每组夹持机构包括两个相对布置的夹臂，两夹臂之间为刀槽，位置靠上的夹臂贯穿有至少两个指向刀槽的压紧螺栓。
[0017]加工刀具在加工过程中为受力部件，需要稳固连接。支撑臂在嵌装入刀槽后，上下夹臂加上至少两个指向刀槽的压紧螺栓能够保证刀具的稳固安装。
[0018]作为进一步优选，所述夹臂为横置的条形。
[0019]作为优选，所述旋压轮的轮主体的外周面为工作面，沿轮主体轴向，所述工作面依次包括收缩段和挤压段，该挤压段包括:
[0020]与收缩段相连的工作圆弧段，该工作圆弧段的圆心朝向轮主体轴线；
[0021]与工作圆弧段相连的过渡圆弧段，该过渡圆弧段的圆心背向轮主体轴线，在轴向截面上所述工作圆弧段的圆弧半径为所述过渡圆弧段的圆弧半径的1.5?2倍；
[0022]与过渡圆弧段相连的预挤压段。
[0023]在加工气瓶瓶胚的时候，瓶胚首先接触的是预挤压段，之后经过渡圆弧段与工作圆弧段相互作用，完成旋压加工。角度的合适选择可以保证产品旋压表面平整、旋压过程流畅、旋压尺寸准确。
[0024]作为优选，所述竖直导轨设有两条，该竖直导轨的横截面形状为梯形。
[0025]竖直导轨固定在基座上，截面形状上梯形较短的底边与基座相接。
[0026]作为优选，所述驱动机构为液压缸。
[0027]液压缸竖直向下固定在基座上表面靠近刀架的一侧，。
[0028]作为优选，所述基座在两条竖直导轨之间设有贯通的竖直凹槽，所述液压缸的活塞杆经过竖直凹槽与刀架连接。
[0029]刀架在凹槽内设有固定耳板与活塞杆链接。
[0030]作为优选，所述基座上设有与刀槽数量相应的的行程传感器，所述液压缸受控各行程传感器。
[0031]当需要切换刀具时，数控系统发送信号给液压缸，液压缸开始驱动刀架运动。当需要的刀具运动到指定位置时，活塞杆运动的行程会触发行程传感器关闭液压缸，保证刀具切换的精确度。
[0032]本实用新