一种多钻头加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻孔加工设备技术领域，尤其涉及一种多钻头加工装置。
【背景技术】
[0002]日常生活中，钢板已被应用于各个领域，如装饰、建筑、机械等领域。钢板在被冲压成型之后需要对其进行钻孔处理以便于与其它设备配合连接。现有的加工设备，钻孔效率低，钻孔效果不好，有待进一步改进。
【实用新型内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出了一种多钻头加工装置，效率高，使用更加方便。
[0004]—种多钻头加工装置，包括工作台、动力机构和加工机构；
[0005]该动力机构包括主动齿轮和第一动力单元，该主动齿轮的轴线竖直设置；该第一动力单元与主动齿轮传动连接以驱动主动齿轮转动；
[0006]该加工机构包括N个加工单元，N个加工单元均置于工作台的上方，N个加工单元分布于以主动齿轮的轴线为中心的圆周上；加工单元包括连杆、固定件、滑杆和钻头，该连杆沿竖直方向设置，该连杆的周向侧面设有与主动齿轮相啮合的外螺纹；该固定件安装在滑杆上，该固定件上设有贯穿其上下表面的通孔，该连杆置于通孔内，该通孔的中心线与连杆的中心线共线，该通孔内设有与外螺纹相啮合的内螺纹；该钻头安装在连杆的底端。
[0007]优选的，该动力机构还包括转轴和第二动力单元，该转轴的轴线与主动齿轮的轴线重合，该第二动力单元与转轴传动连接以驱动转轴沿竖直方向位移；
[0008]该主动齿轮的数量为多个，多个主动齿轮的轴线重合，多个主动齿轮自上往下依次安装在转轴上，多个主动齿轮的直径自上往下逐渐减小；
[0009]该加工机构还包括支撑轴、滑套和驱动单元，该支撑轴的轴线与转轴的轴线重合，该支撑轴置于转轴的下方；该滑套与支撑轴可移动连接；该驱动单元与滑套传动连接以驱动滑套沿支撑轴位移；
[0010]该加工单元还包括连接件，该连接件的一端与滑套铰接，该连接件的另一端与固定件铰接；
[0011]该固定件与滑杆可移动连接；
[0012]该滑杆沿支撑轴的径向设置。
[0013]优选的，该工作台上还设有N个凹槽，N个凹槽均沿主动齿轮的径向设置，N个凹槽分别位于N个加工单元内的钻头的下方。
[0014]优选的，还包括定位机构，该定位机构包括第一定位板和第二定位板，该第一定位板和第二定位板均安装在工作台上，该第一定位板和第二定位板均水平设置，该第一定位板和第二定位板相互垂直设置。
[0015]优选的，该第一定位板与第二定位板可移动连接；该定位机构还包括第一驱动部件，该第一驱动部件与第一定位板传动连接以驱动第一定位板沿第二定位板长度方向位移。
[0016]优选的，该第二定位板与第一定位板可移动连接；该定位机构还包括第二驱动部件，该第二驱动部件与第二定位板传动连接以驱动第二定位板沿第一定位板长度方向位移。
[0017]本实用新型中，利用第一动力单元驱动主动齿轮转动，利用主动齿轮、外螺纹、内螺纹带动连杆转动，同时带动连杆沿竖直方向位移，这样能够利用钻头对工作台上的钢板进行钻孔，通过设置N个加工单元，每次能够加工N个孔，生产效率高；通过调整固定件的位置，利用不同直径的主动齿轮带动连杆转动，这样就能够对钢板的不同位置进行钻孔；通过凹槽的设计，能够避免钻头损坏工作台；通过定位机构的设计，能够有效的对钢板进行定位，保证了加工精度。本实用新型钻孔效果好，结构简单，使用方便。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]图2为图1中工作台的俯视图。
【具体实施方式】
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。
[0021]参照图1、2:
[0022]本实用新型提出的一种多钻头加工装置，用于对钢板进行钻孔加工，包括工作台1、动力机构和加工机构。
[0023]该动力机构包括多个主动齿轮2、第一动力单元3、转轴10和第二动力单元11，多个主动齿轮2的轴线重合，多个主动齿轮2的轴线均竖直设置；该转轴10的轴线与主动齿轮2的轴线重合，该第二动力单元11与转轴10传动连接以驱动转轴10沿竖直方向位移；多个主动齿轮2自上往下依次安装在转轴10上，相邻主动齿轮2之间的距离要合适，多个主动齿轮2的直径自上往下逐渐减小，具体尺寸可以根据实际生产要求进行设计；该第一动力单元3通过转轴10驱动主动齿轮2转动。
[0024]本实施例中第一动力单元3可以为电机，第二动力单元11可以为伸缩缸。
[0025]在本实施例中，该加工机构包括N个加工单元、支撑轴12、滑套13和驱动单元，该支撑轴12的轴线与转轴10的轴线重合，该支撑轴12置于转轴10的下方；该滑套13与支撑轴12可移动连接；该驱动单元与滑套13传动连接以驱动滑套13沿支撑轴12位移；能够通过驱动单元调整滑套13的位置，驱动单元可以为伸缩缸。
[0026]在本实施例中，N个加工单元均置于工作台1的上方，N个加工单元分布于以主动齿轮2的轴线为中心的圆周上，如果在钢板上钻的孔要求均匀分布的话，可以让N个加工单元均匀分布，可以根据需要，调整加工单元的分布情况；加工单元包括连杆4、固定件5、滑杆6、钻头7和连接件14，该连杆4沿竖直方向设置，该连杆4的周向侧面设有与主动齿轮2相啮合的外螺纹8，这样，主动齿轮2转动时能够通过外螺纹8带动连杆4转动；该固定件5与滑杆6可移动连接，固定件5可以在滑杆6上滑动；该固定件5上设有贯穿其上下表面的通孔9，该通孔9的中心线与连杆4的中心线共线，该连杆4置于通孔9内，该通孔9内设有与外螺纹8相啮合的内螺纹，主动齿轮2带动连杆4转动时，因为固定件5不转，故连杆4会上下位移；该滑杆6沿支撑轴12的径向设置，这样，固定件5就能够沿支撑轴12的径向位移；该连接件14的一端与滑套13铰接，该连接件14的另一端与固定件5铰接；该钻头7安装在连杆4的底端。
[0027]将钢板放置于工作台1上，利用第一动力单元3驱动主动齿轮2转动，进而带动连杆4转动，配合固定件5，连杆4在转动的同时也会沿竖直方向位移，这样，就能够利用钻头7对钢板进行钻孔。通过