用于空心珠子自动成型机的矫正机构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及首饰加工技术领域，特别是涉及一种生产薄壁球形金、银珠子的、用于空心珠子自动成型机的矫正机构。
【背景技术】
[0002]薄壁球形的金银珠子是珠宝首饰加工行业常用的一种款式，其制作通常采用手工送料与小型手动冲床相结合的方式，冲床的冲头除设置带有型面的上模，生产时操作工人一只手送料将待加工的金属管坯的一端送到也带有相同型面的下模处，另一只手操作和控制冲头，边翻转金属管坯边进行锻打冲压经过多次反复将金属管坯打成一个个薄壁球形珠子。该加工方式存在的缺陷是:由于采用人工方式送进和翻转金属管坯以及操作和控制冲头，容易造成送料位置不准、锻打精度低，制得的产品规格难以保持统一，质量难以保证，且生产效率低，同时，对两只手的动作配合要求非常高，操作工人操作时注意力必须十分集中，稍有不慎容易出安全事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于而提供一种结构简单合理、能在冲压金属管坯前对金属管坯进行自动矫正，使其保持竖直状态，从而使得冲压出来的薄壁空心珠子质量合格，有效地提高了产品的合格率的用于空心珠子自动成型机的矫正机构。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]—种用于空心珠子自动成型机的矫正机构，所述矫正机构包括第一气缸、第二气缸、左夹料滑块、右夹料滑块以及固定座，所述固定座上设有水平滑轨，左、右夹料滑块滑动设置在水平滑轨上，所述第一气缸和第二气缸分别驱动左、右夹料滑块沿水平滑轨相向滑动或相背滑动，以使左、右夹料滑块夹合或分离，左夹料滑块与右夹料滑块在相对的侧面上设置有竖向矫正槽，当左、右夹料滑块夹合时，左、右夹料滑块的两竖向矫正槽合拢为一矫正通道。
[0006]本实用新型还可以作以下进一步改进。
[0007]所述竖向矫正槽是由左、右夹料滑块的底面延伸至左、右夹料滑块的顶面，左、右夹料滑块的两竖向矫正槽合拢为一矫正通道后，矫正通道的顶端位于左、右夹料滑块的顶面，矫正通道的底端位于左、右夹料滑块的底面，待成形的金属管坯可通道矫正通道从上往下输送至成型上模上，结构合理，便于送料和导料。
[0008]第一气缸和第二气缸设于固定座上，结构简单合理，从而使得本实用新型安装十分方便。
[0009]所述左、右夹料滑块的竖向矫正槽为两个对称的方型凹槽，当左、右夹料滑块夹合时，两个方型凹槽合拢为一长方体型的矫正通道。
[0010]更有选的是，所述左、右夹料滑块的竖向矫正槽为两个对称的半圆柱型凹槽，当左、右夹料滑块夹合时，两个半圆柱型凹槽合拢为一圆柱型的矫正通道。该种形状的矫正通道与金属管坯的形状相适配，且圆柱型的矫正通道的内径也能设计成与金属管坯的外径相适配，因此圆柱型的矫正通道的矫正精度更高，矫正效果更好，有效地提高了产品合格率。
[0011]所述第一气缸、第二气缸位于固定座的第一端，左、右夹料滑块位于固定座的第二端，所述固定座的第一端设有底座，所述底座与固定座呈L字型连接。
[0012]所述竖向矫正槽所在的左、右夹料滑块的侧面上设有定位凹腔，所述定位凹腔位于竖向矫正槽的底端并与竖向矫正槽的底端相通，所述竖向矫正槽的顶端位于左、右夹料滑块的顶面，所述左、右夹料滑块的两竖向矫正槽合拢为一矫正通道时，左、右夹料滑块的两定位凹腔合拢，定位成型下模，从而使得成型下模的下凹模腔与矫正通道的底端对位准确，送料时，待成形的金属管坯可通道矫正通道从上往下输送至成型下模上的下凹模腔上，从而使得金属管坯送达的位置准确。本实用新型矫正金属管坯时，定位凹腔定位成型下模，也有助于矫正通道矫正金属管坯。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014](—)本实用新型能在成型上模冲压金属管坯前，通过两竖向矫正槽合拢来矫正成型下模上的金属管坯，从而对金属管坯进行自动矫正，使其在成型下模上保持竖直状态，从而使得冲压出来的薄壁空心珠子质量合格、规格保持统一，有效地提高了工作效率和产品的合格率，同时也解决了以往人工矫正金属管坯存在安全隐患的问题，本实用新型自动化程度高、提高工作效率、提高产品合格率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型应用于空心珠子自动成型机的结构示意图。
[0017]图3为图2中A处的放大结构示意图。
[0018]图4为图3的另一角度的结构示意图。
[0019]图5为图4中B处的放大结构示意图。
[0020]图6为成型上模的结构示意图。
[0021 ]图7为接料箱的内部结构示意图。
[0022]图8为图7的俯视图。
[0023]图9为冲压成型前金属管坯的结构示意图。
[0024]图10为冲压成型后的空心珠子的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0026]实施例一，如图1所不，一种用于空心珠子自动成型机的矫正机构3，包括第一气缸32、第二气缸31、左夹料滑块37、右夹料滑块38以及固定座35。所述第一气缸32和第二气缸31设于固定座35上，所述固定座35上设有水平滑轨36，左、右夹料滑块37、38滑动设置于水平滑轨36上，所述第一气缸32和第二气缸31分别驱动左夹料滑块37和右夹料滑块38沿水平滑轨36相向滑动或相背滑动，以使左、右夹料滑块37、38夹合或分离，左夹料滑块37与右夹料滑块38在相对的侧面上设置有竖向矫正槽371，当左、右夹料滑块37、38夹合时，左、右夹料滑块37、38的两竖向矫正槽371合拢为一矫正通道33。
[0027]作为本实用新型更具体的技术方案。
[0028]所述第一气缸32、第二气缸31位于固定座3的第一端，左、右夹料滑块37、38位于固定座3的第二端，所述固定座3的第一端设有底座330，所述底座330与固定座3呈L字型连接。
[0029]所述竖向矫正槽371所在的左、右夹料滑块37、38的侧面上设有定位凹腔372，所述定位凹腔372位于竖向矫正槽371的底端并与竖向矫正槽371的底端相通，所述竖向矫正槽371的顶端位于左、右夹料滑块37、38的顶面。当然，所述本实用新型的竖向矫正槽可以设计成，竖向矫正槽371由左、右夹料滑块37、38的底面延伸至左、右夹料滑块37、38的顶面。
[0030]更优选的，所述左、右夹料滑块37、38的竖向矫正槽371为两个对称的半圆柱型凹槽，当左、右夹料滑块37、38夹合时，两个半圆柱型凹槽合拢为一呈圆柱型的矫正通道33。
[0031]当然，左、右夹料滑块37、38的竖向矫正槽371也可以设计成两个对称的方型凹槽，左、右夹料滑块37、38夹合时，两个方型凹槽合拢为一呈长方体型的矫正通道33。
[0032]参见图2至图10所示，为本实用新型应用于空心珠子自动成型机上。
[0033]—种空心珠子自动成型机包括工作台1、振动进料盘7、导料槽6、推料机构5、旋转台2、成型下模21、矫正机构3以及成型上模机构4。
[0034]所述振动进料盘7，安装于工作台I上用于筛选并输送金属管坯11。
[0035]所述导料槽6，与振动进料盘7的出料口连接用于输送金属管坯11。
[0036]所述推料机构5，用于往成型下模21推送送料槽内的金属管坯11，使金属管坯11呈竖直状输送至成型下模21上。
[0037]所述成型下模21，安装于旋转台2上，用于放置呈竖直状的金属管坯11并配合成型上模机构4将金属管坯11冲压成空心珠子110。
[0038]所述旋转台2，安装于工作台I上，用于将成型下模21旋转输送至成型上模机构下方以供成型上模机构4冲压。
[0039]所述矫正机构3，安装于工作台I上，用于矫正成型下模21上的金属管坯11，使金属管坯11在成型下模21上保持竖直状。
[0040]所述预压机构8，安装于工作台I上用于预先冲压成型下模上的金属管坯。
[0041]所述成型上模机构4，安装于工作台I上，用于配合成型下模21将金属管坯11的冲压成空心珠子110。
[0042]所述取料机构9，安装于工作台I上用于取下成型下模上的空心珠子110。
[0043]所述旋转台2包括电机22和转盘21，电机22与转盘21驱动连接，转盘21转动设置在工作台I上，多个成型下模21等距环设有转盘21上，所述成型下模21位于左、右夹料滑块37、38之间，所述成型下模21上设有呈半球形的下凹模腔210。
[0044]所述转盘21上设有进料工位、预压工位、成型工位以及取料工位，所述推料机构、预压机构、成型上模机构以及取料机构9分别位于转盘21上的进料工位、预压工位、成型工位以及取料工位上，该空心珠子自动成型机包括三个矫正机构3，分别是第一矫正机构
391、第二矫正机构392以及第三矫正机构393。所述第一矫正