新型冲床的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲床，更具体地说，它涉及一种新型冲床。
【背景技术】
[0002]冲压生产主要是针对板材的。冲床由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]目前，市场上的冲床主要由机身和固定在机身上的压力机构成，上模固定在压力机上，下模固定在机身的工作台上，在操作时，将工件置于下模内，启动开关以控制压力机使上模下落加工工价。
[0004]该冲床在加工工件时存在以下几个弊端:
[0005]1、人工送料，将工件放入处于上模底部的下模内时，操作者若注意力不集中或操作过急，上模下冲容易对人体造成伤害，存在安全隐患；
[0006]2、工件是通过操作者将其放入下模内，待加工完成后，再通过操作者将工件从下模内取出，效率较低。
【实用新型内容】
[0007]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种光纤控制和声光报警的新型冲床。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0009]一种新型冲床，包括机身、下模、上模以及用于使上模升降的压力机，所述下模固定在机身的工作台上，还包括自动化装置、压料装置以及感应装置，所述自动化装置包括导轨、放料模具和动力元件，所述下模和导轨上均设有相连通的T型槽，所述放料模具固定在导轨上，所述放料模具上开设有与T型槽相导通的放料型腔，所述动力元件置于导轨相对下模的另一端，所述动力元件上设有用于将落入T型槽内的工件推入下模中的推板；所述下模上位于T型槽的两侧开设有与其导通的通孔，所述压料装置固定在上模上随其一起下落穿过通孔与工件相抵触；所述感应装置包括声光报警器和用于控制动力元件工作的光纤感应器，所述光纤感应器安装于放料型腔内，所述声光报警器固定在机身上。
[0010]通过采用上述技术方案，工件整齐的摆放在放料型腔内，通过工件本身的重力下落到T型槽内，动力元件提供推板水平运动的动力，将落入T型槽内的工件推动到下模内，压力机带动下模下落，对推动下模内的工件进行加工，压料装置在下落时插入通孔内，此时的通孔一方面，用于定位作用，另一方便，起到保护压力装置的作用，防止其在下压时晃动和下压力度过大而断裂，光纤感应器用于检测放料型腔内的工件，在放料型腔内没有工件后，光纤感应器控制动力元件停止工作，同时，声光报警器开始发出亮光并报警，提示工作人员在放料型腔中加料，而在放料后到声光报警器开始报警这段时间内，工作人员可以去做别的工作，因此，该实用新型具有光纤控制，自动化加工，声光报警和效率高的特点。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述压料装置包括顶杆、压杆以及弹性件，所述顶杆固定在上模上，所述压杆套设在顶杆上与其滑移固定连接，所述弹性件置于压杆内与顶杆抵触连接。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述顶杆的外圆周面上沿其轴向开设有限行槽，所述压杆相对上模的一端设为空心构成连接端，所述连接端螺纹连接有用于插入限行槽内的螺钉。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述弹性件设置为压缩弹簧。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述弹性件设置为橡胶块。
[0015]通过采用上述技术方案，压缩弹簧或橡胶块置于压杆内与顶杆相抵触，压杆套设在顶杆上，上模下落时，固定在上模上的顶杆和压杆一起下落，当压杆与工件相抵触后，顶杆继续下落，使压杆将工件压牢固，压缩弹簧或橡胶块起到缓冲的作用，避免下压力度过大或速度过快损坏工件和设备，在装配压料装置时，先将顶杆一端插入连接端，安装螺钉使螺钉带有螺纹的一端置于限行槽内，该设置用于在顶杆上升时，避免顶杆与压杆分离，且装配方便。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述导轨上处于T型槽的两侧均设有插槽，所述放料模具上设有插块，所述放料模具与导轨通过插块和插槽一一配合实现可拆卸固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，放料模具与导轨通过插块和插槽一一配合实现可拆卸固定连接，用于更换放料模具，加工不同型号的工件，结构简单，装配方便。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述放料模具在放料型腔的两相对侧壁均设有开口槽，所述光纤感应器设置在开口槽内。
[0019]通过采用上述技术方案，放料模具上设有开口槽，一方面，用于减少加工材料，降低成本，另一方便，用于观察放料型腔内的工件剩余量，方便及时添加工件，持续加工提高工作效率。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述下模上设有用于夹持工件的夹持弹片，所述夹持弹片的一端弯曲呈弧形。
[0021]通过采用上述技术方案，夹持弹片用于固定工件，避免工件在推板的推动下出现惯性运动而造成偏差，之后，被夹持的工件在下一个工件推动下退料，夹持弹片的一端弯曲呈弧形，方便工件被推入其底部以供夹持固定。
【附图说明】
[0022]图1为新型冲床实施例的示意图；
[0023]图2为自动化装置示意图1 ;
[0024]图3为自动化装置示意图2 ；
[0025]图4为自动化装置示意图3 ；
[0026]图5为压料装置实施例示意图；
[0027]图6为压料装置另一实施例示意图；
[0028]图7为图1中A处的放大图；
[0029]图8为声光报警器、光纤感应器以及动力元件的电连接图。
[0030]图中:1、机身；11、工作台；2、下模；21、夹持弹片；22、通孔；3、上模；4、压力机；5、自动化装置；51、导轨；511、插槽；52、放料模具；521、插块；522、开口槽；523、放料型腔；53、动力元件；531、推板;6、压料装置；61 ;顶杆;611、限行槽;62、压杆；621、连接端；622、螺钉；63、弹性件；631、压缩弹簧；632、橡胶块；7、T型槽；8、感应装置；81、声光报警器；82、光纤感应器。
【具体实施方式】
[0031]参照图1至图8对本实用新型新型冲床实施例做进一步说明。
[0032]一种新型冲床，包括机身1、下模2、上模3以及用于使上模3升降的压力机4 (液压缸)，所述下模2固定在机身I的工作台11上，还包括自动化装置5、压料装置6和感应装置8，所述自动化装置5包括导轨51、放料模具52和动力元件53 (气缸)，所述下模2和导轨51上均设有相连通的T型槽7，所述放料模具52固定在导轨51上，所述放料模具52上开设有与T型槽7相导通的放料型腔523，所述动力元件53置于导轨51相对下模2的另一端，所述动力元件53上设有用于将落入T型槽7内的工件推入下模2中的推板531 ;所述下模2上位