定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种定位装置，尤其涉及一种可保证加工精度并能保护非磁性工 件的定位装置。
【背景技术】
[0002] 目前，许多工件在加工时，需先对工件进行装夹定位，传统的机械加工设备使用的 装夹定位装置多为虎钳或磁力平台。然而，在使用虎钳对工件两端装夹定位时，若工件材 质较软，对工件的夹持力过大时易使工件产生塑性变形，无法保证加工精度；若工件材质较 脆，对工件的夹持力过大易使工件被压伤或局部出现崩裂现象，导致加工异常。而磁力平台 对工件装夹定位不适用于装夹定位非磁性工件，对非磁性工件则只能依靠挡块在工件四周 靠紧装夹，较难实现工件的牢固定位。 【实用新型内容】
[0003] 有鉴于此，有必要提供一种可保证加工精度并能保护非磁性工件的定位装置。
[0004] 一种定位装置，包括固定台和定位件，该固定台包括基板，该定位件装设于该基板 上，该定位件用于定位一工件，该定位装置还包括装设于该基板上的吸盘，该吸盘背离该基 板一侧贯通开设有若干气孔，该基板朝向该吸盘一侧开设有与该气孔相连通的若干气腔， 每一该气腔连接有接头以用于连接一外部真空发生器，每一该气腔能够在该真空发生器的 作用下形成真空且产生负压以用于吸附该工件。
[0005] 进一步地，该基板包括安装部和位于该安装部一侧的连接部，该安装部背离该连 接部一侧开设有第一凹槽，每一该气腔开设于该连接部朝向该安装部的一侧的表面，该第 一凹槽与每一该气腔相连通，该吸盘容置于该第一凹槽内并固定于该连接部上。
[0006] 进一步地，该气腔包括第一气腔、第二气腔、第三气腔、第四气腔以及第五气腔，该 第一气腔、第二气腔、第三气腔及第四气腔位于该连接部的四角边缘处，该第五气腔位于该 第一气腔、第二气腔、第三气腔及第四气腔共同形成的中间位置处，该第一气腔、第二气腔、 第三气腔、第四气腔及第五气腔分别与相应的该气孔相连通。
[0007] 进一步地，该若干气孔呈矩阵状排列。
[0008] 进一步地，该气孔的孔径为3. 5mm。
[0009] 进一步地，该基板于每一该气腔内开设有贯穿该基板的通孔，每一该接头连接于 该基板远离该吸盘一侧，每一该接头内贯通开设有通气道，每一该接头一端收容于对应的 该通孔内以使该通气道与对应的该气腔相连通，每一该接头的另一端用于与一该真空发生 器连接。
[0010] 进一步地，该定位装置还包括若干过滤网，每一该过滤网固定于该一气腔内，并覆 盖对应的该通孔。
[0011] 进一步地，该定位件包括装设于该基板上的定位块、调节块和连接件，该定位块和 该调节块围住该吸盘设置，该定位块通过该连接件固定于该基板上，该调节块远离该基板 一侧开设有沿朝向该吸盘的方向延伸的容置槽，该调节块还于该容置槽内开设有沿朝向该 吸盘的方向延伸的贯通槽，该连接件能够穿过该容置槽和贯通槽与该基板连接，并使该连 接件一端抵持于该容置槽底壁，以将调节块相对基板固定，进而实现定位不同尺寸的工件。
[0012] 进一步地，该固定台还包括底板和一端与底板固定的连接柱，该连接柱远离该底 板一端固定连接于该基板远离该吸盘一侧，以支撑该基板。
[0013] 本实用新型的定位装置，利用基板开设有气腔，并使气腔能够与一真空发生器连 通，通过该真空发生器运作并透过吸盘能够将工件牢固吸附，且能够使工件各处受到的吸 附力较均匀，防止工件变形较大；并利用定位组件抵持工件，以对工件定位，能够保护工件 不受损伤，且能保证工件的加工精度。
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型的定位装置的整体示意图。
[0015] 图2为图1所示的定位装置的局部分解示意图。
[0016] 图3为图2所示的固定台的分解示意图。
[0017] 图4为图3所示的固定台另一方向的分解示意图。
[0018] 图5为定位件固定于固定台上的俯视示意图。
[0019] 图6为图1所示的定位装置沿VI-VI线的剖面图。
[0020] 主要元件符号说明
[0021]
[0022] 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
[0023] 请参阅图1-2,本实用新型一实施例中的定位装置100,包括固定台10、装设于固 定台10上的吸盘20和定位件30。固定台10与一真空发生器（图未示）连接，通过该真空 发生器运作可使吸盘20吸附住一工件200,定位件30用于对工件200进行定位。
[0024] 请一并参阅图3-4,固定台10包括底板11、固定于底板11 一侧的连接柱12以及 固定于连接柱12远离底板11 一端的基板13。
[0025] 本实施方式中，底板11为一方形板，连接柱12的数量为四个，四个连接柱12的一 端分别固定于底板11的四角边缘处。
[0026] 基板13包括安装部131和位于安装部131 -侧的连接部133。安装部131大致 为一方形板，其于背离底板11的一侧开设有第一凹槽1311，并于朝向底板11的一侧开设 有与第一凹槽1311连通的第二凹槽1313 (请见图6)。本实施方式中，第一凹槽1311与第 二凹槽1313均为方形槽，且第二凹槽1313的面积比第一凹槽1311的面积大。四个连接柱 12远离底板11 一端固定于安装部131的四角边缘处，以支撑基板13。
[0027] 请同时参阅图5-6,连接部133大致为一方形板，其部分收容于第二凹槽1313内， 并通过若干固定件（图未示)固定于安装部131朝向底板11 一侧。连接部133远离底板11 的一侧开设有气腔1330。本实施方式中，气腔1330包括第一气腔1331、第二气腔1332、第 三气腔1333、第四气腔1334以及第五气腔1335。第一气腔1331、第二气腔1332、第三气 腔1333及第四气腔1334分别位于连接部133的四角边缘处，第五气腔1335位于第一气腔 1331、第二气腔1332、第三气腔1333及第四气腔1334共同形成的中间位置处。连接部133 还于第一气腔1331、第二气腔1332、第三气腔1333、第四气腔1334以及第五气腔1335内分 别开设有贯穿连接部133的通孔1336。
[0028] 请再参阅图4及图6,本实施方式中，连接部133朝向底板11的一侧还连接有接头 135,接头135内部贯通开设有通气道1351。接头135的数量为五个，其一端分别收容于与 第一气腔1331、第二气腔1332、第三气腔1333、第四气腔1334以及第五气腔1335相连通的 通孔1336内，以使通气道1351分别与第一气腔1331、第二气腔1332、第三气腔1333、第四 气腔1334以及第五气腔1335相连通。
[0029] 请再参阅图3-4及图6,本实施方式中，固定台10还包括挡板15。挡板15的数量 为四个，其分别固定于同一侧的基板13和底板11上，并与基板13和底板11共同形成一较 封闭的容纳腔151，以避免工件200加工产生的废肩进入底板11，而不方便清理。其中，一 挡板15外表面贯通连接有使容纳腔151与外界连通的容置件153。容置件153的数量也为 五个，每一接头135的通气道1351与一管道（图未示）相连通，并通过该管道穿过一容置件 153与上述真空发生器连接，以使该真空发生器与气腔1330相连通。第一气腔1331、第二 气腔1332、第三气腔1333、第四气腔1334以及第五气腔1335可通过各自相对应真空发生 器控制各自腔体内的气流，以用于装夹不同形状类型的工件。
[0030] 请再参阅图2及图6,吸盘20大致为一方形板，其容置于第一凹槽1311内，并固 定于连接部133开设气腔1330的一侧。吸盘20背离连接部133 -侧贯通开设有若干气孔 21，若干气孔21呈矩阵状排列。吸盘20容置于第一凹槽1311内，能够使每一气孔21均完 全与第一