一种用于微调钻攻扭矩过载保护夹具的筒夹扭矩装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及攻丝钻头领域，特别指一种用于微调钻攻扭矩过载保护夹具的筒夹扭矩装置。
【背景技术】
[0002]机械加工过程中常用到钻孔与攻丝，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，钻孔和攻丝需要分别驱动钻头及丝锥高速旋转，以便将转轴的扭矩转换为向下钻孔和攻丝的驱动力，钻头和丝锥分别固定在夹头上，由夹头带动其高速旋转，高速旋转的钻头和丝锥需要过载保护装置，以防止过载过大而发生折断或扭矩过大而拧断，夹头固定安装在座体上，通过在夹头与座体之间设置过载保护装置，以便实现对钻头或丝锥的过载保护，现有的过载保护装置结构复杂，拆装难度大，保护稳定性差，安全系数低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，拆装方便快捷，同时具备径向定位和轴向定位结构，稳定性强，安全系数高的用于微调钻攻扭矩过载保护夹具的筒夹扭矩装置。
[0004]本实用新型采取的技术方案如下:一种用于微调钻攻扭矩过载保护夹具的筒夹扭矩装置，包括筒夹本体、径向定位槽、轴向定位槽及卡紧槽，其中，上述筒夹本体为筒状结构，筒夹本体内开有通孔；上述径向定位槽设置在筒夹本体的上部，并沿筒夹本体的外壁向内凹陷；上述轴向定位槽设置在径向定位槽的下方，并沿筒夹本体的外壁向内凹陷，形成环状的槽体结构；上述卡紧槽设置在轴向定位槽的下方，卡紧槽贯通筒夹本体的外壁，以使筒夹本体内外连通。
[0005]优选地，所述的径向定位槽包括四个，四个径向定位槽沿筒夹本体的周缘间隔设置。
[0006]优选地，所述的径向定位槽内嵌设有第一定位件，第一定位件为球状结构，并通过径向定位槽限位固定。
[0007]优选地，所述的轴向定位槽内嵌设有至少二个第二定位件，第二定位件沿轴向定位槽自由滑动，并通过轴向定位槽轴向限位。
[0008]优选地，所述的轴向定位槽的槽底面为弧面结构，轴向定位槽的上下两侧分别设有台阶环面，以防第二定位件滑出轴向定位槽。
[0009]优选地，所述的筒夹本体的下部设有锥面安装槽，锥面安装槽的开口由下而上依此增大，并伸逐步入筒夹本体内。
[0010]优选地，所述的锥面安装槽内设有固定套，固定套由下而上插入锥面安装槽内，固定套的侧壁开有通孔。
[0011]优选地，所述的卡紧槽与上述固定套侧壁上的通孔对应设置，卡紧槽内设有第三定位件，以便限位固定筒夹本体与固定套。
[0012]优选地，所述的筒夹本体的外部套设有座体，座体的内部为空腔结构，该空腔结构的内壁上开设有第一导槽及第二导槽。
[0013]优选地，所述的第一导槽及第二导槽分别与上述径向定位槽及轴向定位槽对应设置，以便卡设第一定位件及第二定位件，使座体与筒夹本体限位固定。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]本实用新型针对现有技术的缺陷和不足加以改进创新，设计了一种用于微调钻攻过载保护夹具的筒夹扭矩装置，该装置通过在筒夹本体的外壁上分别开设有径向定位槽、轴向定位槽及卡紧槽，筒夹本体和座体通过第一定位件、第二定位件及第三定位件限位固定；径向定位槽包括四个，分别沿筒夹本体的周缘间隔设置，径向定位槽内嵌设有金属球状的第一定位件，第一定位件的外端卡在座体内壁的第一导槽内，主要承受径向扭矩力，也承受部分的轴向拉力；轴向定位槽为环状的槽体结构，其底部为弧面结构，并与第二导槽对应设置，多个金属球状的第二定位件卡设在轴向定位槽与第二导槽之间，并沿圆周方向自由滑动，第二定位件主要承受筒夹本体与座体之间的轴向力，以实现轴向定位，另外，与现有技术不同的是，本实用新型的轴向定位槽的上下两侧分别开设有台阶环面，以防止第二定位件滑出轴向定位槽，保证了连接的稳定性；筒夹本体的下部设有锥面安装槽，锥面安装槽的开口由下而上逐步增大，形成内松外紧的结构，卡紧槽开设在该锥面安装槽的侧壁上，并贯穿该壁面，锥面安装槽内设置固定套，固定套对应卡紧槽的部分开有通孔，金属球状的第三定位件卡设在卡紧槽与通孔内，以便限位固定固定套与筒夹本体，且由于锥面设计使得第三定位件不易滑出，使连接紧密稳定。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的剖视图。
[0017]图2为图1的俯视图。
[0018]图3为本实用新型的装配结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0020]如图1至图3所示，本实用新型采取的技术方案如下:一种用于微调钻攻扭矩过载保护夹具的筒夹扭矩装置，包括筒夹本体1、径向定位槽2、轴向定位槽3及卡紧槽5，其中，上述筒夹本体I为筒状结构，筒夹本体I内开有通孔；上述径向定位槽2设置在筒夹本体I的上部，并沿筒夹本体I的外壁向内凹陷；上述轴向定位槽3设置在径向定位槽2的下方，并沿筒夹本体I的外壁向内凹陷，形成环状的槽体结构；上述卡紧槽5设置在轴向定位槽3的下方，卡紧槽5贯通筒夹本体I的外壁，以使筒夹本体I内外连通。
[0021]径向定位槽2包括四个，四个径向定位槽2沿筒夹本体I的周缘间隔设置。
[0022]径向定位槽2内嵌设有第一定位件7，第一定位件7为球状结构，并通过径向定位槽2限位固定。
[0023]轴向定位槽3内嵌设有至少二个第二定位件8，第二定位件8沿轴向定位槽3自由滑动，并通过轴向定位槽3轴向限位。
[0024]轴向定位槽3的槽底面为弧面结构，轴向定位槽3的上下两侧分别设有台阶环面4，以防第二定位件8滑出轴向定位槽3。
[0025]筒夹本体I的下部设有锥面安装槽6，锥面安装槽6的开口由下而上依此增大，并伸逐步入筒夹本体I内。
[0026]锥面安