具可拆式握柄的切管工具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型有关于一种切管工具，特别是指一种具可拆式握柄的切管工具。
【背景技术】
[0002]切管器是一种用于裁切管件的手工具，其主要成形有一夹口，该夹口内相对两侧设有滚轮及圆刀，藉此，将管件置入该夹口内，利用滚轮及圆刀使该管件于该夹口内与该切管器相对旋转，从而达到裁切管件的目的。现有切管器体积小而具有便于携带及使用的优点，然而，现有切管器必需手动操作切管器绕着管件转动，即操作者的手部必需在管件周围不断变换位置，需要较大空间才能使手部顺畅活动操作，导致切管过程相当耗时且不便。
[0003]为了改善现有切管器的使用问题，如图1所示，有手工具业者开发出一种用以与切管器A组接的可拆式握柄10，其中，该切管器A外部罩设有一壳体Al，该壳体Al外部设有一 C形导槽A2及排列位于该导槽内缘的多个棘齿A3，该握柄10具有一柄本体11由一第一柄111及一第二柄112对合构成，该第一柄111末端成形为一 C形组设部113并设有单向卡制机构(图未示)，该柄本体11内部设有一控制杆件12及一压缩弹簧13，外部设有一推钮14，该控制杆件12具有一 C形扣部121、一连接于该C形扣部121中段的直滑杆122及一凸设于该直滑杆122上的连接柱123，令该压缩弹簧13套于该直滑杆122末端并共同组设于该柄本体11内部，该连接柱123穿置该第二柄112的一条孔114以和该推钮14组接，该C形扣部121位于该C形组设部113上。
[0004]藉此，透过推钮14带动控制杆件12的C形扣部121略为退离该第一柄111的C形组设部113后，使切管器A的壳体Al对应该第一柄111的C形组设部113设置，以令切管器A的棘齿A2与该C形组设部113上的单向卡制机构啮合，再松放推钮14时，该C形扣部121即受该压缩弹簧13弹力而前推至该切管器A的C形导槽A3内，使切管器A可旋转地结合于柄本体11，利用柄本体11带动切管器A单向旋切管件，达到切管作业省力及便于操作的目的，且该切管器A在与柄本体11分离后仍可单独使用。
[0005]值得注意的是，使前述切管器A与握柄10之间达到单向旋转的结合结构是由另设于切管器A外部的壳体Al及该设于柄本体11的单向卡制机构共同构成，壳体Al是常态且不可拆解地结合于切管器A外部，造成切管器A的体积、重量增加，失去该类切管器原有的体积小而便于携带及使用的优点；此外，前述切管器A与握柄10之间棘齿结构在切管器A单独使用时呈现外露状态，设于壳体Al外部的棘齿A2、C形导槽A3容易受到碰撞变形，进而导致无法与握柄10稳固结合或啮合旋切。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供一种具可拆式握柄的切管工具，其主要是将一棘轮座及一单向棘齿机构组设于一柄本体的端部，透过该棘轮座一侧成形为棘轮结构，另侧成形为一用以嵌置切管器的组装槽，达到将单向棘轮结构全部设置于柄本体上，使切管器保留原来体积小的优点，并在组装于棘轮座与柄本体结合后，达到易于单向施力操作该切管器的功效。
[0007]为达上述目的，依据本实用新型创作所提供的一种具可拆式握柄的切管工具，包括:一切管器；一柄本体，具有相对的一第一侧及一第二侧，该柄本体的端部成形为一 C形组设口，该柄本体的第一侧于该C形组设口周侧凹设有一旋导槽，该柄本体的第二侧设有二组设槽与该C形组设口连通；一棘轮座，具有相对两侧，一侧设有一旋凸部及一位于该旋凸部上的棘轮部，另侧设有一对应该棘轮部位置的组装槽及一枢结部，该组装槽用以组固该切管器而成形为对应该切管器形状的槽结构，该组装槽的槽底及该旋凸部、该棘轮部为一 U形开口贯设，令该棘轮座设于该柄本体的第一侧上，且该旋凸部容置于该旋导槽内，该棘轮部容置于该C形组设口内；一单向棘齿机构，包括二顶掣件及二扭力弹簧透过一盖片限制设于该柄本体的该二组设槽内，该二顶掣件一端枢设于组设槽内，另端为该扭力弹簧顶抵凸伸至该柄本体的C形组设口内，令该二顶掣件与该棘轮座的C形棘轮部啮合，用以限制该棘轮座单向旋转；以及一拨片，设有一枢接部与该棘轮座的枢结部枢设结合；藉此，该切管器透过该拨片枢转至该棘轮座的组装槽上方而被限制结合于该柄本体，或者，透过该拨片枢离该组装槽上方而被卸除与该柄本体分离。
[0008]其中，该柄本体，其该组设槽的槽端设有一组接柱；
[0009]该单向棘齿机构，其顶掣件具有相对的一卡掣齿及一枢孔，该顶掣件于该卡掣齿及该枢孔之间具有远离该C形组设口的一外缘，该顶掣件自该枢孔朝向该外缘斜向凹设形成一挡面；该扭力弹簧具有一第一支脚、一第二支脚及一连接该第一、第二支脚的一簧圈部；令该扭力弹簧的簧圈部及该顶掣件的枢孔依序套置于该柄本体的组接柱上，该扭力弹簧的第一支脚抵于该组设槽的一槽壁上，该第二支脚抵于该顶掣件的挡面上且末端倒勾抵压于该顶掣件的外缘上，使该二顶掣件的卡掣齿朝向该柄本体的C形组设口凸伸并抵压与该棘轮座的棘轮部啮合。
[0010]其中，该单向棘齿机构更包括二锁结件及二垫片，令该扭力弹簧的簧圈部、该顶掣件的枢孔及该垫片依序套置于该柄本体的组接柱上，该顶掣件及该扭力弹簧透过该锁结件穿置该组接柱并与的锁结而枢设于该柄本体的组设槽内。
[0011]其中，该柄本体的第二侧于该C形组设口周侧凹设有一旋嵌槽；
[0012]该棘轮座的棘轮部设有多个锁固孔；
[0013]该单向棘齿机构的盖片容置于该旋嵌槽内，该盖片设有多个对应该锁固孔位置的穿孔以及一对应该U形开口的U形凹口，令对应该锁固孔数量的锁固件穿置该盖片的穿孔与该棘轮座的锁固孔锁固。
[0014]其中，该切管器具有一 U形切口，该U形切口的相对两内侧设有一切刀及多个滚轮，该切管器外部于该U形切口底侧处设有一凸部，且该切管器内部于该U形切口底侧设有一牵引机构与该切刀连接，该牵引机构具有一旋钮，令该切刀随该旋钮转动而为的牵引位移调整该切刀与该滚轮之间的距离；
[0015]该棘轮座的组装槽于该U形开口的相对两侧成形为一凹形的限位部及一拆置口，该组装槽的槽底于该拆置口处设有一限位肋，且该枢结部朝向该组装槽处对应该切管器的凸部设有一凹部；
[0016]令该切管器从该拆置口拆出或置入该棘轮座的组装槽，该限位部用以容置固定该旋钮，该枢结部的凹部用以容置该切管器的凸部，且该切管器为该限位部及该限位肋夹持嵌设于该组装槽内。
[0017]其中，该棘轮座的枢结部设有一枢结孔及一挡肋；该拨片的枢接部成形为中空枢柱结构，令该拨片的枢接部插置于该枢结孔内，透过一枢结件穿置该枢接部与该枢结孔锁结，且该拨片为该挡肋限制位于该组装槽上方。
[0018]前述具可拆式握柄的切管工具的棘轮座，其枢结部更设有一枢结孔及一挡肋；该拨片的枢接部成形为中空枢柱结构，令该拨片的枢接部插置于该枢结孔内，透过一枢结件穿置该枢接部与该枢结孔锁结，且该拨片为该挡肋限制位于该组装槽上方；藉此，透过拨片的枢转结构，达到让用户易于操作拨片，以将切管器装入或拆出该棘轮座的组装槽，设于该枢结部的挡肋则能够确实使拨片枢转定位于完全枢离该组装槽上方的位置，或者完全枢盖于该组装槽上方的位置，避免枢转幅度过大或不足导致的操作不顺。
[0019]有关于本创作为达成上述目的，所采用的技术、手段及其他功效，兹举一较佳可行实施例并配合图式详细说明如后。
【附图说明】
[0020]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
[0021]图1是现有具可拆式握柄的切管工具的立体结构分解示意图。
[0022]图2是本实用新型具可拆式握柄的切管工具的立体结构顶视分解示意图。
[0023]图3是本实用新型具可拆式握柄的切管工具的立体结构底视分解示意图。
[0024]图4是本实用新型切管器与可拆式握柄的立体分解示意图。
[0025]图5是本实用新型切管器与可拆式握柄的组合操作示意图。
[0026]图6是本实用新型柄本体、棘轮座与单向棘齿机构的组合结构示意图。
[0027]附图标记说明
[0028]切管器A壳体Al
[0029]棘齿A2C形导槽A3
[0030]握柄10柄本体11
[0031]第一柄111第二柄 112
[0032]C形组设部113条孔114
[0033]控制杆件12C形扣部121
[0034]直滑杆122连接柱123
[0035]压缩弹簧13推钮14
[0036]切管器20U形切口 21
[0037]切刀22滚轮23
[0038]牵引机构24旋钮241
[0039]凸部25
[0040]柄本体30第一侧301
[0041]第二侧302C形组设口 31
[0042]旋导槽32组设槽33
[0043]组接柱331槽壁332
[0044]旋嵌槽34
[0045]棘轮座40旋凸部41
[0046]棘轮部42组装槽43
[0047]限位部431拆置口 432
[0048]限位肋433枢结部44
[0049]枢结孔441挡肋442
[0050]凹部443U 形开口 45[0051 ]锁固孔46锁固件47
[0052]单向棘齿机构50顶掣件51
[0053]卡掣齿511枢孔512
[0054]外缘513挡面514
[0055]扭力弹簧52第一支脚521
[0056]第二支脚522簧圈部523
[0057]盖片53穿孔531
[0058]U形凹口 532锁结件54
[0059]垫片55
[0060]拨片60枢接部61
[0061]枢结件62
[0062]管件7O
【具体实施方式】
[0063]请配合参阅图2至图6所示，说明本实用新型具可拆式握柄的切管工具的【具体实施方式】。
[0064]如图2、图3所示，本实用新型具可拆式握柄的切管工具包括一切管器20、一柄本体30、一棘轮座40、一单向棘齿机构50及一拨片60，其中:
[0065]如图2、图3所示，该切管器20具有一 U形切口 21，该U形切口 21的相对两内侧设有一切刀22及多个