一种横移紧凑式液压快速冷剪机组剪刃更换装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轧钢生产线棒型材剪断设备冷剪机组用的剪刃快速更换装置，具体涉及一种横移紧凑式液压快速冷剪机剪刃更换装置。
【背景技术】
[0002]目前，由于世界上各类大型冷剪机组单片剪刃的重量较重，仅靠人力操作无法进行更换，所以必需借助专用的设备来辅助人完成剪刃的快速更换。由于大型冷剪机组形式具有多样性，所以其剪刃快速更换装置的形式也呈多样化，根据剪刃更换的方式及冷剪机组形式的不同，目前主要有以下几种形式的剪刃更换装置:
[0003]第一种为单纯采用起重设备和专用吊装工具由人工辅助操作完成的更换装置，由人工操作起重设备和人力推动吊具来完成更换剪刃的工作，由于该装置需靠人力操作配重吊具与起重设备配合对中吊具及剪刃的拆装，所以该装置使用时，工人的劳动强度大，操作工人不易掌握吊装物整体的平衡及刀架的联接，拆装费时费力，属半自动式。
[0004]第二种为采用液压缸为动力配合专用的导轨(轮)存放车推出、拉入剪刃的机构，无需人力，由人工辅助操作来完成的更换剪刃的工作。这种机构是专为闭式冷剪机组配置的，它相对第一种有了本质的改善，考虑了新增拆、装剪刃时的动力，操作侧又配备了横移式的专用导轨(轮)存放车，该机构用来推出、拉入、承接待更换的剪刃。大量实践证明，该类配置剪刃拆装设备占用设备前后空间大，影响操作视线，液压缸头与剪刃的联接在其机体内部不好联接操作并固定，工作也时常由于剧烈震动会出现联接失效损坏缸杆头被迫停机，由于该类冷剪机组都为上切式，上剪刃更换时靠制动器控制，停位不稳定，而导轨(轮)存放车为整体结构，上剪刃停位不可调整，所以不易准确对正导轨(轮)面的等高，造成推出、拉入、更换剪刃时需不断调整控制，停位十分困难。
[0005]第三种为采用电机减速集中传动的机械组合电动杆配合专用导轨(轮)的来推出、拉入剪刃的机构，该机构是专为C型开口式冷剪机组解决传动侧无法安装长液压缸而专门推出的，它在第二种剪刃更换机构的横移式的专用导轨(轮)存放车的基础上，新增加了一组电机减速机集体驱动四组丝杠动作来实现各工位推出、拉入剪刃的功能，在各工位设有机械式离合机构，任选其中的工位专用组合拉杆(轮组)动作来实现推入、拉出更换剪刃的功能。其缺点是操作及传动系统复杂，离合机构工作不稳定，上剪刃更换标高不可调整，更换剪刃时需不断调整，易出现设备误动和动作越位故障，速度不可调节。
[0006]第四种为采用电机减速单独传动的机械组合电动杆配合专用导轨(轮)的来推出、拉入剪刃的机构，该结构是在原有的集体传动的横移式专用导轨(轮)存放车的基础上，在车的各工位上增加了一组电机减速机单独驱动各丝杠动作，来实现推入、拉出剪刃的功能，该设备相对笨重复杂体积较大，影响主机操作视线，传动系统繁索复杂，易出现设备误动和动作越位故障，导轨(轮)存放车为整体结构，更换剪刃时上刃停位不准时需不断调整，不好对正推入、拉出剪刃，工作速度不可调节。【实用新型内容】
[0007]为解决上述剪刃更换装置存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种横移紧凑式液压快速冷剪机剪刃更换装置，该装置布置紧凑、结构简单、制造成本低廉、不影响主机操作视线，能够修正剪刃与冷剪机组上安装剪刃位置之间的高度差，顺利完成推出、拉入更换剪刃。
[0008]本实用新型是通过以下技术方案来解决的:
[0009]一种横移紧凑式液压快速冷剪机剪刃更换装置，包括剪刃更换台和横移台车，所述的横移台车底部安装有滚轮，所述的滚轮设置在基础导轨上，横移台车能够通过所述的滚轮沿着基础导轨移动，所述的剪刃更换台设置在横移台车的上面，剪刃更换台与横移台车之间设置有用于调节剪刃更换台的高度的高度调整机构。
[0010]所述的剪刃更换台上安装有丝杠、手动换向阀和用于支撑上剪刃或下剪刃的托轮组，剪刃更换台上还开设有导向槽，所述的丝杠设置在导向槽内，丝杠于驱动装置相连接，丝杠的有效行程部位上配合安装有接头，接头能够沿着所述的导向槽移动，接头能够与上剪刃或下剪刃的一端连接。
[0011]所述的驱动装置选用液压马达，液压马达安装在丝杠的一端，液压马达通过快换接头与介质管路的一端连接，所述的介质管路的另一端与手动换向阀连接。
[0012]所述的驱动装置还能够选用手轮，手轮安装在丝杠上靠近操作侧的一端并且能够驱动丝杠转动。
[0013]所述的剪刃更换台上放置上剪刃的工位选用双工位形式，放置下剪刃的工位选用双工位形式，所述各工位上均安装有拖轮组。
[0014]所述的高度调整机构选用螺旋式高度调整机构。
[0015]本实用新型具有以下的有益效果:
[0016]本实用新型通过在剪刃更换台与横移台车之间设置用于调节剪刃更换台的高度的高度调整机构能够解决上剪刃更换时标高不可调整的问题，能够用来修正剪刃与冷剪机组上安装剪刃位置之间的高度差，有利于在更换剪刃时剪刃的顺利推入与拉出。
[0017]进一步的，通过在丝杠上靠近操作侧的一端连接液压马达和手轮能够解决设备误动和动作越位故障，传动系统简单，速度可控，并且给操作者提供了更多驱动力的选择来实现剪刃的推入与拉出，设备结构简单，成本较低。
[0018]进一步的，通过使用拖轮组使得更换剪刃时推入与拉出变得更加灵活，方便操作。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型剪刃更换台车在进、出料方向的结构视图；
[0020]图2为本实用新型剪刃更换台车在操作侧的结构视图；
[0021]图3为使用本实用新型冷剪机组在出料侧的结构视图；
[0022]图4为使用本实用新型冷剪机组在操作侧的结构视图。
[0023]其中，I为上剪刃；2为下剪刃；3为托轮组；4为丝杠；5为剪刃更换台；6为手轮；7为快换接头；8为横移台车；9为基础导轨；10高度调整机构；11为液压马达；12为手动换向阀；13为冷剪机组；14为悬臂吊；15为接头。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
[0025]如图1和图2所示，本实用新型包括剪刃更换台5和横移台车8，横移台车8底部安装有滚轮，滚轮设置在基础导轨9上，横移台车8能够通过所述的滚轮沿着基础导轨9移动，剪刃更换台5设置在横移台车8的上面，剪刃更换台5与横移台车8之间设置有用于调节剪刃更换台5的高度的高度调整机构10，高度调整机构10选用螺旋式高度调整机构，能够用来修正剪刃与冷剪机组上安装剪刃位置之间的高度差，有利于在更换剪刃时剪刃的顺利推入与拉出。
[0026]所述的剪刃更换台5上安装有丝