磷铜球生产线的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械生产设备技术领域，具体涉及磷铜球生产线。
【背景技术】
[0002]为了机器提高效率和产量，从人手的半自动化设备转变为全自动设备是一个不可改变的战略目的。现有磷铜球生产需要经过轧球一抛光一清洗一包装四大工序，现有生产技术，需要人工送料、人工中转和人工接料，设备之间无法配合连接实现自动化生产，生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于公开了磷铜球生产线，解决了人工送料、人工中转和人工接料，设备之间无法配合连接实现自动化生产，生产效率低的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]磷铜球生产线，包括轧球生产线、连接该轧球生产线的抛光研磨生产线、连接该抛光研磨生产线的清洗生产线和连接该清洗生产线的包装生产线；轧球生产线包括放置磷铜圆杆卷料的放料盘、与该放料盘配合且用于将磷铜圆杆卷料矫直成铜杆的矫直机、与该矫直机配合且用于切断铜杆的切断机、与该切断机配合且用于牵引铜杆的牵引机、与该牵引机配合的双向送料机和与该送料机配合的轧球机。
[0006]进一步，所述矫直机包括矫直机架、纵向矫直机构、与该纵向矫直机构配合的横向矫直机构和用于牵引所述铜杆的矫直牵引机构；纵向矫直机构、横向矫直机构和矫直牵引机构设于矫直机架上，纵向矫直机构用于在纵向方向上矫直铜杆，横向矫直机构用于在横向方向上矫直铜杆。
[0007]进一步，所述双向送料机包括与所述牵引机配合的落料架、传送架和二个开合模，二个开合模分别位于落料架两侧的下方位置处，落料架和开合模平行且位于传送架上；落料架通过传送架连接开合模，开合模与所述轧球机配合；经过所述切断机切断的铜杆，在牵引机的牵引下送至落料架的托料板上，然后落料架上的铜杆落到传送架上并送到开合模中，最后经开合模送至乳球机。
[0008]进一步，所述落料架包括落料框架、设于落料框架上的托料板、驱动托料板开合的落料气缸和行程开关；行程开关和落料气缸连接；落料框架的首端和所述牵引机配合连接，行程开关设于落料框架的末端位置处；所述传送架包括传送机架，落料框架两侧的传送架上分别设有三条相互平行的传送链轮结构，传送链轮结构包括传送链和驱动传送链前进的传送电机；传送链轮结构用于将落到传送架上的铜杆传送至传送架两侧的所述开合模内；开合模包括设于所述传送机架侧边的开合模机架、设于开合模机架上的铜杆导轨、设于铜杆导轨首端的推料结构和设于铜杆导轨末端的挡料结构；推料结构包括推料板、驱动推料板沿着铜杆导轨位移的推料气缸；挡料结构包括挡料板和连接挡料板的挡料气缸，挡料气缸驱动挡料板升降实现铜杆导轨末端开合。
[0009]进一步，所述轧球机包括轧球机架、设于轧球机架一端的轧球电机、连接轧球电机的轧球减速机、万向传动轴、设于轧球机架另一端的扎球机本体；扎球机本体包括轧轨、用于轧球的轧球刀盘、用于提供冷却水的冷却水管和用于接铜球的铜球挡盘，冷却水管位于和轧球刀盘配合的位置；轧球减速机通过万向传动轴连接轧轨，乳球电机通过轧球减速机、万向传动轴驱动轧轨旋转，乳球刀盘和轧轨配合实现将所述铜杆轧成铜球，冷却水管提供冷却水为轧球过程降温；轧出的铜球落到铜球挡盘上，铜球挡盘连接所述抛光研磨生产线的抛光提升输送机，铜球进入抛光研磨生产线。
[0010]进一步，所述抛光研磨生产线还包括与所述抛光提升输送机配合的集料斗、与该集料斗的出料口配合的第一导流槽、与该第一导流槽配合的研磨机、与该研磨机的出料口配合的出料槽和连接研磨机的隔膜泵；所述清洗生产线连接出料槽；隔膜泵实现往研磨机内添加清洗剂和光亮剂；集料斗底部的两侧分别设有集料斗的出料口和第一汽缸阀门，第一汽缸阀门包括第一汽缸和第一阀门；第一汽缸驱动第一阀门下降实现集料斗的出料口封闭，或者第一汽缸驱动第一阀门上升实现集料斗的出料口打开；第一导流槽一端和所述集料斗的出料口相配合，第一导流槽另一端和研磨机的顶部开口相配合；集料斗中的铜球从集料斗的出料口落入导流槽上，然后经过导流槽进入研磨机。
[0011]进一步，所述清洗生产线包括连接所述出料槽的清洗提升输送机、与该清洗提升输送机配合的高压喷淋室、与该高压喷淋室配合的风机吹水装置、与该风机吹水装置配合的烘干炉、与该烘干炉配合的冷风机、与该冷风机配合的平板输送机和平面输送机构；提升输送机、高压喷淋室、风机吹水装置、烘干炉、冷风机和平板输送机通过平面输送机构串联；所述包装生产线连接平板输送机。
[0012]进一步，所述包装生产线包括称重机构和与该称重机构配合连接的封箱机构；称重机构包括连接所述平板输送机的称重提升输送机、与该提升输送机的顶部配合的料斗、设于该料斗底端的称重进箱口、位于该称重进箱口下方的自动称重架、第一推箱架、将自动称重架上的包装箱推至第一推箱架上的第二推箱架、与第一推箱架配合的第三推箱架和与第三推箱架配合的称重滚轮输送带；第一推箱架将包装箱输送至和第三推箱架配合位置，然后第三推箱架将包装箱推至称重滚轮输送带上并送至封箱机构；所述封箱机构包括连接称重滚轮输送带的封箱滚轮输送带、用于对包装箱封箱的封箱机、用于对包装箱贴标打码的贴标打码机、打带推动装置和打带机；所述称重滚轮输送带和封箱滚轮输送带的首端配合连接，打带机位于封箱滚轮输送带的末端；封箱机、贴标打码机、打带推动装置沿着封箱滚轮输送带的前进方向X向依次分布，且封箱机、贴标打码机、打带推动装置位于和封箱滚轮输送带相配合的位置；所述打带推动装置包括在O?90°范围内摆动的打带推动杆、沿着封箱滚轮输送带延伸的打带导轨和打带驱动装置；打带驱动装置驱动打带推动杆沿着打带导轨位移；打带推动杆的摆动方向朝向所述封箱滚轮输送带的前进方向。
[0013]进一步，所述包装生产线还包括与所述封箱机构配合连接的自动堆码机构；自动堆码机构包括第一滚轮输送带、第二滚轮输送带、栈板供应器和堆码机械手；第一滚轮输送带的首端和所述打带机配合连接，堆码机械手位于第一滚轮输送带的末端；栈板供应器位于第二滚轮输送带的首端；所述包装箱从打带机上输送至第一滚轮输送带上并随着第一滚轮输送带前进，栈板供应器将栈板放置在第二滚轮输送带上并随着第二滚轮输送带前进；堆码机械手将第一滚轮输送带上的包装箱，放置在第二滚轮输送带上的栈板上，完成堆码。
[0014]进一步，还包括控制装置，所述轧球生产线、所述抛光研磨生产线、所述清洗生产线和所述包装生产线分别连接控制装置。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
[0016]1、本实用新型采用以上结构，集轧球、抛光、清洗、包装为一体，生产线全过程自动化生产，控制装置(例如电脑)控制，生产效率高、产量大、稳定性高，连续24小时/日工作无故障。轧球生产线采用双向送料机实现将一卷磷铜圆杆卷料双向送料给二个轧球机，无需人工送料，生产效率提高一倍。
[0017]2、抛光研磨生产线实现自动化上料、清洗和下料，实现自动化生产。集料斗的内筒采用不锈钢结构，美观耐用；采用重量传感器连接控制装置实现自动控制，抛光时间和重量可调，加水、加清洗剂、光亮剂可精确控制。
[0018]3、清洗生产线中，铜球经过高压喷淋室清洗后，经过风机吹水装置和烘干炉使表面干燥，再通过冷风机后表面温度接近室温，进入下一步打包工序，整个生产线由平面输送机构连接，流程顺畅，配合合理且效率高；同时平面输送机构首端由清洗提升输送机上料，尾端由平板输送机下料，无需人工上下料，劳动强度小。
[0019]4、包装生产线中，铜球清洗生产线清洗烘干后，经过称重机构包装成箱，在经过封箱机构封装，然后经过自动堆码机构堆码；全线自动化生产，劳动强度小，效率高。
[0020]5、本实用新型还包括控制装置，实现精确控制整条生产线的运行。在控制装置(例如电脑)里设置好程序，随时按需调用，按需生产，无故障，精度高。本实用新型中的电机可米用国内品牌，成本低廉。整机选料精良，重要部件均为优质原装进口知名品牌，以确保整机质量卓越，性能稳定。控制装置可采用欧姆龙PLC、海泰克触摸屏、台达伺服、法国施耐德电气等自动控制，全生产过程无需人工操作，产量质量均可得到保证。所有的控制都可由传感器传送至电脑，在电脑里设置好程序，随时按需调用，按需生产，实现全程自动化控制。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本实用新型磷铜球生产线实施例的示意图；
[0023]图2是图1所示实施例中轧球生产线的示意图，图中虚线箭头表示铜杆前进方向；
[0024]图3是图2中矫直机的立体示意图；
[0025]图4是图2中切断机和牵引机的立体示意图；
[0026]图5是图2中双向送料机的立体示意图；
[0027]图6是图5中落料架的立体示意图；
[0028]图7是图5中传送架的立体示意图