一种大口径管道焊接充气保护装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程安装技术领域，特别涉及一种大型管道焊接充气保护装置。
【背景技术】
[0002]在核电、石油化工、机电等工程安装领域，大量不锈钢大口径厚壁管道预制安装过程中焊接操作都需要保护气体，利用保护气体化学性质不活泼的特性，隔绝氧气，保护电弧，以保证获得高质量的焊缝。目前，现有的背面气体保护装置不适用于大形管道焊接，且背面保护效果不好，还造成大量气体浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便，充气保护效果好的大口径管道焊接充气保护装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种大口径管道焊接充气保护装置，包括N个壳体连接件，所述壳体连接件分别包括弧形底座，与所述弧形底座配合的壳体护罩，以及设在所述弧形底座上的进气管；N个所述壳体连接件的端部头尾互连，形成一环形壳体部件，N个所述壳体连接件的各个连接处交替以嵌套限位连接和转动连接方式连接；两个支承件，分别设置在所述环形壳体部件的圆平面的中心对称的任意两个所述壳体连接件上；以及一连杆，螺纹连接所述两个所述支承件，转动所述连杆能调节两个所述支承件之间的距离；其中，N为偶数，且大于3。
[0005]根据本实用新型的一个实施例，所述壳体连接件是4个。
[0006]根据本实用新型的一个实施例，所述连杆上设有把手。
[0007]根据本实用新型的一个实施例，所述把手设置在所述连杆的中间。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述连杆设置在所述环形壳体部件的圆平面的直径上。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，还包括弧形支撑板，所述弧形支撑板的两端固定在设有所述支承件的所述壳体连接件上。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述弧形支撑板和所述支承件焊接固定。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述壳体连接件的所述底座包括一过滤网。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述壳体护罩的材料为透明材料。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述壳体护罩的材料是聚碳酸酯。
[0014]本实用新型提供的一种大口径管道焊接充气保护装置，使用方便，适用于大口径管道焊接过程中焊缝的背面保护，保护效果好。
【附图说明】
[0015]本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将经过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中:
[0016]图1是本实用新型的一个实施例的大口径管道焊接充气保护装置的立体图。
[0017]图2是本实用新型的一个实施例的大口径管道焊接充气保护装置的结构示意图。
[0018]图3是本实用新型的一个实施例的壳体连接件I的结构示意图。
[0019]图4是本实用新型的一个实施例的壳体连接件2的结构示意图。
[0020]图5是图2中A部的放大示意图。
[0021]图6是图2中B部的放大示意图。
[0022]图7是图2中C部的放大示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。
[0024]图1是本实用新型的一个实施例的大口径管道焊接充气保护装置的结构示意图。图2是本实用新型的一壳体连接件的结构示意图。图3是本实用新型的一个实施例的壳体连接件I的结构示意图。图4是本实用新型的一个实施例的壳体连接件2的结构示意图。图5是图2中A部的放大示意图。图6是图2中B部的放大示意图。图7是图2中C部的放大示意图。结合图1至图7来看，充气保护装置包括4个壳体连接件1、2、3、4。壳体连接件I包括弧形底座11，与弧形底座11配合的壳体护罩12，以及设在弧形底座11上的进气管13。在进气管13中通入气体后，气体通过底座11进入到壳体护罩12上形成的气室14。壳体连接件2包括弧形底座21，与弧形底座21配合的壳体护罩22，以及设在弧形底座21上的进气管23 ;壳体连接件3包括弧形底座31，与弧形底座31配合的壳体护罩32，以及设在弧形底座31上的进气管33 ;壳体连接件4包括弧形底座41，与弧形底座41配合的壳体护罩42，以及设在弧形底座41上的进气管43。同理，在进气管23、33、43中通入气体后，气体通过底座21、31、41进入到壳体护罩22、32、42上形成的气室24、34、44。
[0025]4个壳体连接件1-4的两端部头尾互连，形成一环形壳体部件5。4个壳体连接件1-4的弧形底座11、21、31、41互连，形成环形壳体部件5的内圈51。4个壳体连接件1_4的壳体护罩12、22、32、42相互配合形成环形壳体部件5的外圈52。
[0026]4个壳体连接件1-4的各个连接处交替以嵌套限位连接方式和转动连接方式连接，使得环形壳体部件5的直径大小可调。如图1、图2、图5所示，壳体连接件I的一端和壳体连接件2的一端可相互嵌套配合。壳体连接件I的一端设置带有螺母16的螺杆15。壳体连接件2的一端设有限位槽25，限位槽25沿壳体部件2的弧形方向设有一预定长度。壳体连接件I带有螺杆15的一端嵌套伸入到壳体连接件2带有限位槽25的一端内，螺杆15可在限位槽25的预定长度内限位滑行。即壳体部件I相对壳体部件2在环形壳体部件5的圆周方向前进或后退一预定长度距离。使得壳体部件I和壳体部件2沿环形壳体部件5的圆周方向的总长度可调。
[0027]嵌套限位连接方式是指两壳体连接件相互嵌套，且在其弧形方向可收缩或延伸一预定距离。应当能够理解，嵌套限位连接方式也可以采用其它结构。例如，可以在两壳体连接件相互嵌套的位置设置多个插孔，两壳体连接件相对移动，对齐插孔，通过插销固定的方式来调整两壳体连接件的总长。
[0028]如图1、图2、图6所示，壳体连接件2的另一端与壳体连接件3的一端嵌套配合，以合页26连接。可以做适当的开合动作，带动壳体连接件2和壳体连接件3在环形壳体部件5的圆平面上以合页26为轴做相应的开合动作。
[0029]合页26也可以使用铆接方式，或其它转动连接方式替代，只需在两壳体连接件可以在环形壳体部件5的圆平面上做适当的开合动作。
[0030]同理，壳体连接件3和壳体连接件4以嵌套限位连接方式连接。壳体连接件4和壳体连接件I以转动连接方式连接。4个壳体连接件1-4的两端部头尾互连，形成一环形壳体部件5。
[0031]两个支承件71、73，分别设置在环形壳体部件5的圆平面的中心对称的两个壳体连接件1、3上。可以理解的，两个支承件71、73也可以设置在环形壳体部件5的圆平面的中心对称的两个壳体连接件2、4上。如图1和图2所示，支承件71设置在壳体部件I上，支承件73设置在壳体部件3上。
[0032]连杆6螺纹连接支承件71、73。在支承件71、73上设有内螺纹孔，在连杆6的两端设置外螺纹，与内螺纹孔配合。转