一种压入式单向进料机构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于自动化加工技术领域，涉及一种进料机构，尤其是一种压入式单向进料机构。
【背景技术】
[0002]全自动数控车床在加工长条形棒料的工件过程中，通常设置一个进料机构来保证棒料有序的进行进料和加工，现有的进料机构包括一个送料通道来实现棒料的输送，送料通道通常具有进料端和出料端，在出料端设置有可使棒料堆积的容料室，为了节约整个设备的体积和空间，容料室位于送料通道的上方，在送料通道的出料端设置有讲棒料挡住的限位块，使棒料节有序的移出送料通道，而非拥挤的移出送料通道，在送料通道的送料端还设置有将棒料移出送料通道的移料装置，棒料经移料装置移出送料通道后进入容料室内堆积，然后再从容料室内一一进入加工端加工。
[0003]现有的这种送料机构中，容料室位于送料通道的上方，使得容料和送料结构较紧凑，但同时存在以下技术问题，送料通道内的棒料通过移料装置被送入容料室内，而容料室位于送料通道的上方，当容料室内的棒料堆积数量较多时，由于送料通道的出料端没有任何阻挡措施，后送入容料室的棒料被先送入容料室的棒料压住且在先送入容料室的棒料的压力下，后送料容料室的棒料易再次回移至送料通道内，造成棒料的不断重复移出，导致棒料无法有序的进行，降低了棒料的输送效率。
[0004]综上所述，为了解决上述进料机构的技术问题，需要设计一种可防止棒料回移、棒料输送效率较高的压入式单向进料机构。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可防止棒料回移、棒料输送效率较高的压入式单向进料机构。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种压入式单向进料机构，包括
[0007]导料通道，其用于输送工件，导料通道具有进料端与出料端，
[0008]移料装置，其设置于出料端并能将导料通道内的工件移出导料通道；
[0009]挡料装置，其设置于出料端并能将移出导料通道的工件阻挡在导料通道外。
[0010]在上述一种压入式单向进料机构中，所述导料通道由上导料板与下导料板隔开所形成，移料装置包括转轴与拨动块，转轴设置于下导料板上，拨动块与转轴固定连接，所述拨动块随转轴转动并能将工件移出导料通道。
[0011]在上述一种压入式单向进料机构中，所述挡料装置包括设置于上导料板上的挡块，挡块一端伸出上导料板，所述挡块能在上导料板上转动，当工件移出导料通道时，所述挡块能将移出的工件挡在导料通道外。
[0012]在上述一种压入式单向进料机构中，在上导料板与拨动块相邻的一端开设有缺口，所述挡块位于缺口内并与上导料板铰接连接。
[0013]在上述一种压入式单向进料机构中，挡块上表面与挡块后端面之间形成有弧形倒角，挡块下表面与挡块后端面之间形成有直角，挡块后端面抵在缺口内表面上。
[0014]在上述一种压入式单向进料机构中，所述拨动块上设置有限位部以及与限位部相邻的拨动面，工件位于上导料板与限位部之间，所述拨动面随拨动块转动并能将工件拨出上导料板与限位部之间。
[0015]在上述一种压入式单向进料机构中，所述下导料板上设置有限位块，在限位块与上导料板之间形成有与导料通道相通的出料通道，工件位于出料通道内，所述拨动块上设置有拨动面，拨动面随拨动块转动并将能工件拨出出料通道。
[0016]在上述一种压入式单向进料机构中，所述拨动块上设置有与拨动面相邻的弧形端面，当拨动块拨动工件且拨动面高出下导料板表面时，所述弧形端面与位于导料通道内的工件接触或相对。
[0017]在上述一种压入式单向进料机构中，所述导料通道有两个且由对称设置的两组上导料板与下导料板组成，两导料通道位于同一平面内，所述工件的两端分别位于两导料通道内。
[0018]在上述一种压入式单向进料机构中，所述拨动块有两个且分别设置于转轴两端，所述挡块有两个且分别设置于两上导料块上。
[0019]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0020]本实用新型中，在导料通道出料端设置移料装置，能将导料通道内的工件移出导料通道，在导料通道的出料端设置挡料装置，当移料装置将导料通道内的工件移出时，该挡料装置处于可活动状态，对工件无阻挡作用，工件可轻易从导料通道内移出，当工件被移出出料通道后，该挡料装置处于固定状态并将出料通道封住，此时，挡料装置对工件具有阻挡作用，有效的避免工件回移至导料通道内而造成工件重复移出，保证了工件的移出效率。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例1初始状态的结构示意图。
[0022]图2图1中A处的放大图。
[0023]图3为本实用新型实施例1另一状态的结构示意图。
[0024]图4为图2中B处的放大图。
[0025]图5为本实用新型实施例1中挡块的立体图。
[0026]图6为本实用新型实施例2的局部结构图。
[0027]图7为本实用新型实施例2中拨动块的立体图。
[0028]图中，100、上导料板；110、缺口 ； 120、连接部；130、挡块；131、弧形倒角；140、铰接轴;200、下导料板;210、限位块；220、出料通道;300、导料通道;400、转轴;410、拨动块；411、拨动面；412、弧形外端面；413、限位部；420、驱动气缸；430、转向块。
【具体实施方式】
[0029]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0030]为了方便理解，本案中的工件指棒料。
[0031]实施例1
[0032]如图1至图4所示，本实用新型一种压入式单向进料机构，包括至少一个由上导料板100和下导料板200隔开所形成且用于输送工件的导料通道300，且上导料板100的长度小于下导料板200的长度，该导料通道300具有进料端和出料端，在下导料板200上设置有位于出料端的限位块210，该限位块210与上导料板100之间形成有开口向上的出料通道220，该出料通道220的宽度稍大于棒料的直径，以方便棒料移出，出料通道220与导料通道300之间形成有夹角且棒料被限制于该夹角处，通过设置限位块210，将棒料限位在出料通道220与导料通道300的夹角处，防止棒料在下导料板200上随意滚出导料通道300，避免棒料混乱堆积。
[0033]该在出料端设置有能使棒料移出导料通道300的移料装置，移料装置包括转轴400与拨动块410，转轴400活动的插设在限位块210的内侧壁上，拨动块410的后端套设于转轴400上并与转轴400固定连接，拨动块410前端横向开设有拨动面411，初始状态下，该拨动块410的前端位于出料通道220的一侧，拨动面411位于棒料的下方与棒料相对，棒料移出时，拨动块410随转轴400向出料通道220的开口方向转动，拨动面411将棒料托住并使棒料向出料通道220外移动。
[0034]本实施例中的移料装置也可采用其它结构，例如，在下导料板200内侧设置顶块，顶块与气缸连接并能上下移动，顶块位于棒料的下方，气缸驱使顶块顶住棒料并将棒料顶出出料通道220，但是，本实用新型中的移料装置并不仅仅限于上述这两种结构，只要能使棒料移出出料通道220即可。
[0035]在上导料板100与限位块210相对的一端开设有缺口 110并在该缺口 110的两侧形成有与上导料板100相连的连接部120，在该缺口 110内设置有挡块130，挡块130的前端伸入出料通道220内，挡块130的后端通过铰接轴140与缺口 110两侧的连接部120铰接，挡块130能在缺口 110以铰接轴140转动，在铰接轴140上套设有扭簧(未示出)，扭簧的两端分别抵在挡块130和缺口 110内，该扭簧使得挡块130转动后能恢复至初始状态，此处，挡块130的转动和复位并不局限与扭簧，例如，扭簧也可为弹簧，或者挡块130的转动通过气缸来驱动，即能实现挡块130的转动和复位即可。
[0036]挡块130设置在缺口 110内，使得其转动更平稳，当然，在没有开设缺口 110的情况下，挡块130也可直接设置在上导料板100 —侧并与上导料板100铰接，同样能实现挡块130转动。
[0037]如图5所示，挡块130后端面抵在缺口 110内表面上，在挡块130上表面与挡块130后端面之间形成有弧形倒角131，弧形倒角131的设置，使得挡块130可向上转动，挡块130下表面与挡块130后端面之间形成有直角，而挡块130后端抵在缺口 110内表面上，使得挡块130无法向下转动并始终将出料通道220封住。
[0038]棒料移出过程中，棒料与挡块130接触并使挡块130转动，出料通道220打开，棒料能轻易移出出料通道220，棒料移出出料通道220后，挡块130在扭簧作用下转动至初始位置并将出料通道220封住，移出后的棒料无法使挡块130向下转动，因此，挡块130能有效的将棒料挡住，防止其再次进入导料通道300，避免棒料重复移出，保证了棒料的移出效率。
[0039]作为改进，所述导料通道300自进料端向出料端向下倾斜设置，倾斜设置的导料通道300，使得棒料自进料端进入导料通道300后，能在自重情况下依次向低于进料端的出料端滚动，如此，当位于出料端的棒料被拨动块410移出导料通道