自动u型打弯成型机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动U型打弯成型机，尤其涉及一种能将U型螺栓打弯成型的自动U型打弯成型机。
【背景技术】
[0002]U型螺栓，即骑马螺栓，因其形状为U形所以也称为U型螺栓，U型螺栓两头有螺纹可与螺帽结合，主要用于固定管状物如水管或片状物如汽车的板簧，由于其固定物件的方式像人骑在马上一样，故称为骑马螺栓。U型螺栓的加工制作主要是将呈长条状的工件打弯呈U型以形成U型螺栓。目前的加工方式较多地采用了手工打弯成型的方式，存在加工效率低和加工成本高的问题。
[0003]为此，人们设计了一种用于U型螺栓成型的装置，并申请了中国专利[其申请号为:201310641682.X ;其公布号为:CN103639324A]，该装置包括安装于车床的一端的下模组合板，下模组合板的一侧连接氮气弹簧，另一侧中间位置安装连接杆，连接杆的两端分别连接两根旋丝杆，每跟旋丝杆上设置滑块，且每个滑块到下模组合板中心位置的距离相等，电动机的转轴与旋丝杆连接，在车床的另一端安装油缸，油缸的运动端连接一上模组合板，旋丝杆和上模组合板的一侧分别安装感应器。
[0004]该装置使用时，将锻扁后的U型螺栓锻扁面垂直放置在下模组合板上电动机带动旋丝杆转动，使两端的滑块向U型螺栓方向运动，直至感应器感应到位，电动机停止转动，两端的滑块将U型螺栓夹紧。此时油缸推动推动上模组合板向U型螺栓方向运动，当上模组合板的上模成型块接触U型螺栓后，滑块离开U型螺栓，油缸继续前进，由上模成型块将U型螺栓冲压成型。
[0005]上述装置虽然相对于手动打弯的加工方式来说提高了效率，降低了成本，但是在U型螺栓的冲压打弯成型过程中，因U型螺栓并未进行有效地定位，所以U型螺栓容易发生位移及与本装置的其它接触结构之间造成磨损，影响装置的使用寿命，也导致了 U型螺栓成型后形状和效果的不确定性。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种成型效果较为稳定的自动U型打弯成型机。
[0007]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0008]自动U型打弯成型机，包括工作台、固定在工作台上的成型模块、用于成型工件的两个成型轮以及成型驱动件，所述的成型模块一侧具有成型面，上述成型轮位于成型模块的成型面一侧且上述成型驱动件能驱动两个成型轮向所述的成型模块的方向运动，其特征在于，所述的打弯成型机还包括夹紧块以及夹紧驱动件，所述的夹紧块与上述成型面正对且夹紧块与成型面之间形成夹持口，所述的夹紧驱动件能驱动上述夹紧块向上述成型面方向运动，两个上述成型轮分设所述的夹紧块的两侧，所述的夹持口两侧还分别设有一校正件，两个校正件正对设置，所述的工作台上还固定有一校正驱动件，所述的校正驱动件能驱动两个校正件同步相向运动。
[0009]本自动U型打弯成型机在使用时，将待打弯的呈长条状的工件放置于夹持口中，由校正驱动件驱动夹持口两侧校正件同步相向运动，推动工件的端部使其在夹持口中移动以校正工件的位置，使其准确地位于待打弯位置。再由夹紧驱动件驱动夹紧块向成型面方向运动，夹持口缩小直至夹紧块与成型面夹紧工件的中部。校正驱动件驱动两个校正件反向运动，松开工件的两个端部。成型驱动件驱动位于夹紧块两侧的两个成型轮向成型模块方向运动，并由两个成型轮的外侧面同时推动工件两端的侧部，使工件两端向成型模块一侧弯曲直至成型。之后，成型轮和夹紧块分别复位，U型螺栓成型完成。
[0010]在此成型过程中，工件被夹紧块和成型面紧紧夹持，不会在成型过程中发生位移，保持了校正的有效性，提高了 U型螺栓打弯成型后的成型效果稳定性。同时，因工件在成型过程中不会发生位移，所以避免了不必要的磨损，而采用两个成型轮同时进行挤压成型，提高了成型过程中工件的稳定性，减少工件和成型机因受力不平衡而造成的局部损伤，提高了工件的加工质量，也提高了成型机上各部件的使用寿命。
[0011]在上述的自动U型打弯成型机中，所述的打弯成型机还包括水平设置的横向导轨、与横向导轨垂直设置的纵向导轨、连接在横向导轨上且能沿横向导轨来回移动的两个横向滑块以及连接在纵向导轨上且能沿纵向滑轨来回移动的纵向滑块，所述的纵向滑块通过两根连杆分别与两个上述横向滑块相连接，所述的连杆的一端与上述纵向滑块铰接，另一端与上述横向滑块铰接，两个上述校正件一一对应地与横向滑块相连接。本打弯成型机的校正结构通过两根连杆将两个横向滑块均与同一个纵向滑块连接并形成一个联动的整体，用于实现工件的位置校正，在两个横向滑块的相向运动过程中，由同一个纵向滑块通过连杆来带动横向滑块动作，两个横向滑块的同步性更好，且采用滑块与导轨配合的连接方式，使得校正过程中的运动更顺畅，保证校正效果的稳定性。
[0012]在上述的自动U型打弯成型机中，两个所述的校正件上位于上述夹持口的一侧均具有呈圆盘状的限位部，该限位部上位于上述夹持口的一侧具有限位平面。通过设置于校正件上的呈圆盘状的限位部来对工件端部进行定位，限位平面的设置使得工件的定位更稳定，校正效果更佳，保证了工件打弯成型后效果的稳定性。
[0013]在上述的自动U型打弯成型机中，所述的工作台上位于上述成型模块的成型面一侧还水平设置有一成型板，上述成型轮水平设置且均轴向固连于上述成型板上靠近上述成型面的一端，所述的成型轮的外侧面部分凸出上述成型板的端面，上述成型驱动件能驱动所述的成型板向上述成型模块的方向运动。将两个成型轮固定在同一块成型板上，再由成型驱动件驱动成型板动作的方式来实现两个成型轮的同步运动，提高了工件打弯时两端处的受力平衡性，更好地避免工件打弯过程中发生的晃动的情况，进一步提高了工件打弯成型后效果的稳定性。
[0014]在上述的自动U型打弯成型机中，所述的成型驱动件、夹紧驱动件以及校正驱动件均为气缸或液压缸。采用气缸或者液压缸作为驱动件，能使驱动过程更稳定和快捷。
[0015]在上述的自动U型打弯成型机中，两个所述的校正件分别通过一校正支架与上述横向滑块相连接，所述的校正支架与横向滑块固连，所述的校正件与校正支架之间活动连接且校正件能沿自身运动方向相对于校正支架来回移动并定位。根据实际使用情况的不同，U型螺栓的规格也不相同，校正件能沿自身运动方向来回移动并定位，即两个相对设置的校正件之间的间距可调，方便各种规格的U型螺栓的位置校正。甚至，在需要对两端长度不同的U型螺栓进行打弯时，本打弯成型机也可通过调整两个校正件的其中一个校正件的位置来满足该类U型螺栓的成型需求，适用范围广。
[0016]在上述的自动U型打弯成型机中，所述的校正件为螺杆，该螺杆穿设于上述校正支架内且两端伸出校正支架，所述的校正支架的两侧分别设置有一限位螺母，所述的限位螺母均与上述螺杆螺纹连接。固定螺杆时，将位于校正支架两侧的限位螺母分别沿螺杆外侧的螺纹旋进直至两个限位螺母的分别与校正支架的两侧面相抵靠，则螺杆固定无法移动；需要松开螺杆时，反向旋出两个限位螺母，沿螺杆的轴向移动螺杆的位置至需要的位置，再重新拧紧限位螺母。调整后定位效果好，便于提高校正位置的精度。
[0017]作为另一种方案，在上述的自动U型打弯成型机中，所述的校正件为呈杆状的校正杆，所述的校正杆外侧具有外螺纹，所述的校正杆穿设于上述校正支架内且与校正支架螺纹连接。直