一种连续式压榨生产线的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品加工设备领域，特别涉及一种连续式压榨生产线。
【背景技术】
[0002]在食品加工过程中，对于某些物料需要先进行压榨脱水，以满足后加工工序的要求。现有对物料进行压榨的方式中多是间歇式的压榨，从而对在后的加工效率造成影响，而且也造成对此类物料的加工无法形成连续地生产线加工模式。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种能够使需要压榨的物料形成连续式加工模式的压榨生产线。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种连续式压榨生产线，其特征在于:包括脱盐机、储存提升机、连续式压榨机以及压榨出料输送机，所述脱盐机的输出端与储存提升机的输入端对应，所述储存提升机的输出端与连续式压榨机的进料端对应，所述连续式压榨机的出料端与压榨出料输送机的输入端对应；
[0005]所述连续式压榨机包括压榨箱体组件以及设置在压榨箱体组件内的移动中板，所述移动中板将压榨箱体组件内分隔为左、右压榨腔室，在所述压榨箱体组件上、下方设置有分别与左、右压榨腔室对应的进料口和卸料口，所述左、右压榨腔室的进料口与储存提升机的对应，所述左、右压榨腔室的卸料口与压榨出料输送机的输入端对应，所述移动中板与中板驱动机构连接，所述左、右压榨腔室交替式压榨，所述移动中板在中板驱动机构的作用下向需要进行压榨一侧的腔室移动。
[0006]本实用新型所述的连续式压榨生产线，其在所述左、右压榨腔室的卸料口下方分别设置有散料装置，在所述散料装置下方两侧设置有两个与左、右压榨腔室的卸料口对应的收料输送机，所述收料输送机的输出端与压榨出料输送机的输入端对应。
[0007]本实用新型所述的连续式压榨生产线，其所述压榨出料输送机设置在两个收料输送机下方之间，所述收料输送机与压榨出料输送机的输送方向垂直布置。
[0008]本实用新型所述的连续式压榨生产线，其所述散料装置包括与驱动机构连接的旋转轴以及设置在旋转轴上且沿其轴向布置的散料片。
[0009]本实用新型所述的连续式压榨生产线，其所述压榨箱体组件包括左、右墙板、前、后端板以及分别设置在进料口和卸料口处的盖板和底板，所述盖板与盖板驱动机构连接且在盖板驱动机构作用下交替式地控制左、右压榨腔室进料口的开闭，所述底板与底板驱动机构连接且在底板驱动机构的作用下交替式地控制左、右压榨腔室卸料口的开闭；在进料时，所述左压榨腔室或右压榨腔室的进料口打开且卸料口关闭，在压榨时，所述左压榨腔室或右压榨腔室的进料口和卸料口均关闭，在卸料时，所述左压榨腔室或右压榨腔室的卸料口打开。
[0010]本实用新型所述的连续式压榨生产线，其在所述移动中板两侧以及左、右墙板内侧分别设置有多孔波浪板。
[0011]本实用新型所述的连续式压榨生产线，其在所述移动中板上设置有沿其轴向贯穿的轴，所述轴两端与设置在前、后端板内侧的中板连接导轨连接，所述中板连接导轨与前、后端板内侧设置的滑槽滑动连接。
[0012]本实用新型所述的连续式压榨生产线，其所述中板驱动机构由布置在移动中板两侧的左、右中板驱动组件组成，所述左、右中板驱动组件分别有两组中板左推力油缸和两组中板右推力油缸，所述两组中板左推力油缸和两组中板右推力油缸分别设置在移动中板的两端部，所述中板左推力油缸和中板右推力油缸的活塞杆分别与移动中板连接。
[0013]本实用新型所述的连续式压榨生产线，其所述盖板驱动机构包括左、右盖板油缸，所述盖板呈V形，所述盖板中部与盖板固定座铰接，所述盖板两端分别与左、右盖板油缸的活塞杆铰接，所述左、右盖板油缸底部与油缸固定座铰接。
[0014]本实用新型所述的连续式压榨生产线，其所述底板驱动机构包括两组底板推拉油缸，所述两组底板推拉油缸设置在底板的两端部，所述底板推拉油缸的活塞杆与底板连接，在所述底板下方设置有底板导轨，所述底板在底板驱动机构的作用下沿底板导轨作往复运动。
[0015]本实用新型通过连续式压榨机实现物料的交替式压榨，即在连续式压榨机中一个腔室进行压榨的过程中，另一个腔室则处于卸料及进料的动作，通过将连续式压榨机的进料、压榨以及卸料三个动作进行合理的分配，使物料实现连续式的压榨，从而大大提高压榨的效率，同时也满足了与前后工序连续式生产模式的匹配。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是图1的俯视图。
[0018]图3是本实用新型中连续式压榨机与压榨出料输送机对应配合的结构示意图。
[0019]图4是本实用新型中连续式压榨机的结构示意图。
[0020]图5是图4的主视图。
[0021]图6是图4的水平剖视图。
[0022]图7是连续式压榨机中左压榨腔室压榨且右压榨腔室进料的结构示意图。
[0023]图8是连续式压榨机中左压榨腔室进料口打开且右压榨腔室进料口关闭的结构示意图。
[0024]图9是连续式压榨机中右压榨腔室进行压榨的结构示意图。
[0025]图10是连续式压榨机中在右压榨腔室进行保压的同时左压榨腔室进行卸料的结构示意图。
[0026]图11是连续式压榨机中左压榨腔室进行进料的结构示意图。
[0027]图中标记:I为移动中板，2a为左压榨腔室，2b为右压榨腔室，3a为左墙板，3b为右墙板，4a为前端板，4b为后端板，5为盖板，6为底板，7a为中板左推力油缸，7b为中板右推力油缸，8a为左盖板油缸，8b为右盖板油缸，9为盖板固定座，10为油缸固定座，11为底板推拉油缸，12为底板导轨，13为轴，14为中板连接导轨，15为多孔波浪板，16为脱盐机，17为储存提升机，18为连续式压榨机，19为压榨出料输送机，20为收料输送机，21为旋转轴，22为散料片。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0029]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]如图1、2和3所示，一种连续式压榨生产线，包括脱盐机16、储存提升机17、连续式压榨机18以及压榨出料输送机19，所述脱盐机16的输出端与储存提升机17的输入端对应，所述储存提升机17的输出端与连续式压榨机18的进料端对应，所述连续式压榨机18的出料端与压榨出料输送机19的输入端对应。通过脱盐机脱去物料中多余的盐份，通过储存提升机在压榨前对物料进行储存，减少压榨进料时间，保证进料均匀，同时压机调试可适当增加调节时间，缓冲物料，保证物料质量。
[0031]如图4、5和6所示，所述连续式压榨机18包括压榨箱体组件以及设置在压榨箱体组件内的移动中板1，所述移动中板I将压榨箱体组件内分隔为左压榨腔室2a和右压榨腔室2b，在所述压榨箱体组件上、下方设置有分别与左、右压榨腔室对应的进料口和卸料口，所述左、右压榨腔室的进料口与储存提升机17的对应，所述左、右压榨腔室的卸料口与压榨出料输送机19的输入端对应，在所述左、右压榨腔室的卸料口下方分别设置有散料装置，所述散料装置包括与驱动机构连接的旋转轴21以及设置在旋转轴21上且沿其轴向布置的散料片22，在所述散料装置下方两侧设置有两个与左、右压榨腔室的卸料口对应的收料输送机20，所述收料输送机20的输出端与压榨出料输送机19的输入端对应，所述压榨出料输送机19设置在两个收料输送机20下方之间，所述收料输送机20与压榨出料输送机19的输送方向垂直布置。由于压榨完后的物料连在一起，通过散料装置对连在一起的物料打散，以便于输送，打散后落于收料输送机上的物料输送至压榨出料输送机上再统一输出。
[0032]其中，所述压榨箱体组件包括左墙板3a、右墙板3b、前端板4a、后端板4b以及分别设置在进料口和卸料口处的盖板5和底板6，所述左压榨腔室由左墙板、移动中板、盖板以及底板构成，所述右压榨腔室由右墙板、移动中板、盖板以及底板构成，在所述移动中板I两侧以及左、右墙板内侧分别设置有多孔波浪板15，物料被压榨出的水沿多孔波浪板由上往下排出。
[0033]所述盖板5