模具的侧冲孔装置及模具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种模具的侧冲孔装置。本实用新型还涉及一种模具。
【背景技术】
[0002]随着人们对汽车外观质量要求的不断提高，汽车冲压件的质量及其与车身的匹配度要求也越来越高，特别是外覆盖件。汽车的外覆盖件具有材料薄、造型复杂、曲率多变、表面质量要求高等特点，这也致使其冲压工艺及模具结构相对复杂，冲压模具中的侧冲孔、侧修边、侧翻边整形工作内容较多。
[0003]进行冲压加工时需要先将坯料压紧，防止冲压时板料攒动造成产品止口精度不合格、冲孔毛刺或者在表面形成滑移线等严重影响表面质量的情况，特别是对于覆盖件的型面为角度较大的斜面或者立面(即冲压部位的型面的法向方向与压机工作方向(竖直方向)夹角较大)时，必须要保证足够的压料力，以防压料力不足时造成冲孔毛刺较大，严重时导致孔变形的问题。
[0004]如图1所示，传统技术中通常采用整体式压料芯结构，即侧压部分的侧压料芯11与压料芯主体12为一体式结构，且侧压料芯11相对整体结构为凸出结构。
[0005]采用上述结构时，产品的压料力主要通过压机竖直方向的压力提供，产品成形时的有效压料力主要为垂直于产品型面方向的压力，因此产品型面角度倾斜较大的部分的有效压料力为其型面法向方向的分力。所以，当产品型面角度倾斜较大或接近立面时，冲压工作部位的实际有效压料力较小，冲孔时容易出现压料力不足，导致冲孔毛刺较大，严重时导致孔变形的情形。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种模具的侧冲孔装置，以缓解冲孔毛刺较大的问题。本实用新型的另一目的是提供一种包含上述侧冲孔装置的模具。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种模具的侧冲孔装置，包括斜楔、固定于所述斜楔上的安装座以及固定于所述安装座上的冲头，还包括与所述安装座固定的安装筒，所述安装筒的末端具有第一过孔，所述安装筒的内腔中滑动设置压料套，所述压料套的一端能够沿着冲孔方向与所述安装筒的内壁相挡接，所述压料套的另一端穿过所述第一过孔，所述压料套上具有第二过孔，所述冲头穿过所述第二过孔，所述压料套与所述安装座之间具有弹性件。
[0009]优选地，在上述侧冲孔装置中，所述压料套包括法兰部以及与所述法兰部相固定的压料部，所述法兰部突出于所述压料部的外壁，所述法兰部能够沿着冲孔方向与所述安装筒的内壁相挡接，所述压料部与所述第一过孔滑动配合，所述冲头穿过所述法兰部和所述压料部。
[0010]优选地，在上述侧冲孔装置中，所述压料部的外壁包括第一圆弧面以及与所述第一圆弧面相连以形成环形面的第一平面，所述第一过孔的内壁包括第二圆弧面以及与所述第二圆弧面相连以形成环形面的第二平面，所述第一圆弧面与所述第二圆弧面滑动配合，所述第一平面与所述第二平面滑动配合。
[0011]优选地，在上述侧冲孔装置中，所述压料套上设置所述第二过孔的一端具有限位凸台，所述第二过孔开设于所述限位凸台上，所述冲头的末端具有限位台肩，沿冲孔方向，所述限位凸台能够与所述限位台肩相挡接。
[0012]优选地，在上述侧冲孔装置中，所述安装筒上靠近所述安装座的一端设置垫圈，所述冲头穿过所述垫圈，所述弹性件作用于所述垫圈与所述压料套之间。
[0013]优选地，在上述侧冲孔装置中，所述安装筒包括安装法兰以及与所述安装法兰相固定的导向筒，所述安装法兰与所述安装座固定连接。
[0014]优选地，在上述侧冲孔装置中，所述安装法兰为扇形法兰，所述扇形法兰的扩张侧与所述安装座固定，所述扇形法兰上与所述扩张侧相对的一侧连接所述导向筒。
[0015]优选地，在上述侧冲孔装置中，所述弹性件为聚氨酯弹簧。
[0016]一种模具，包括侧冲孔装置，所述侧冲孔装置为上述任一项所述的侧冲孔装置。
[0017]在上述技术方案中，本实用新型提供的侧冲孔模具通过安装筒设置压料套，压料套能够沿着冲孔方向在安装筒内滑动，冲孔时，压料套首先与板料接触，并施加压料力，该压料力的作用方向为冲孔方向，而冲孔方向则垂直于板料上需要冲孔的部分的型面，即压料力垂直于此部分的型面。显然，相比于【背景技术】中所描述的内容，本实用新型提供的压料套能够增大板料在冲孔操作中的有效压料力，继而使得冲孔过程中不易产生毛刺。
[0018]由于上述侧冲孔装置具有上述技术效果，包含该侧冲孔装置的模具也应具有相应的技术效果。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为传统技术中的侧冲孔装置的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例提供的侧冲孔装置的部分结构示意图；
[0022]图3为图2所示结构的剖视图；
[0023]图4为图2所示结构的分解图；
[0024]图5为本实用新型实施例提供的侧冲孔装置的工作状态示意图；
[0025]图6为图5所示结构的局部放大图。
[0026]附图标记说明:
[0027]11-侧压料芯，12-压料芯主体；
[0028]20-板料，21-斜楔，22-安装座，23-冲头，24-安装筒，25-压料套，26-弹性件，27-垫圈。
【具体实施方式】
[0029]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0030]如图2-6所示，本实用新型实施例提供一种模具的侧冲孔装置，该侧冲孔装置包括斜楔21、固定于斜楔21上的安装座22、固定于安装座22上的冲头23以及与安装座22固定的安装筒24，安装筒24的末端具有第一过孔，安装筒24的内腔中滑动设置压料套25，该压料套25的一端能够沿着冲孔方向与安装筒24的内壁相挡接，压料套25的另一端穿过第一过孔，压料套25上具有第二过孔，冲头23穿过第二过孔，压料套25与安装座22之间具有弹性件26。
[0031]斜楔21通过斜面结构实现侧向移动；安装座22可通过螺纹紧固件固定于斜楔21上；冲头23可固定于安装座22的一侧，两者具体可通过过盈配合的方式固定连接，该冲头23的一端为固定端，另一端为冲孔端，该冲孔端与板料20作用后即可实现冲孔操作；安装筒24的主要作用是实现压料套25在安装座22上的安装；压料套25的一端可设置离散分布的凸部，该些凸部相比于压料套25的其他位置更突出，此部分与安装筒24的内壁滑动配合，且沿着冲孔方向，上述凸部在安装筒24内移动，并最终与安装筒24末端的端面相抵接，以防压料套25自安装筒24内滑出；弹性件26可采用橡胶材料制成的筒状结构，也可采用弹簧，本实用新型实施例优选聚氨酯弹簧，