适用于大型金属薄板的焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种城镇生活污水处理工程、城市生活饮用水的中转储存、大型环保工程；大型液体(纯净水、啤酒、饮料，白酒等)储存罐；小中型蓄水池，水渠的防渗层；及飞机、火车、大型客运车外壳等领域皆可用到的大型金属薄板的加工装置一一适用于大型金属薄板的焊接装置。
【背景技术】
[0002]由于薄板金属材料厂生产的是有一定规格限制的材料，多数料宽规格在1000毫米一2000毫米之间，当生产过程中用到大于2000毫米宽的大型薄板金属材料时，多是采用铆接、咬口、人工焊接等方法，不仅工作强度较大，而且外观有一定限制。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种适用于大型金属薄板的焊接装置。本实用新型所述金属薄板材料厚度在0.20毫米一4.5毫米之间；涵盖不锈钢、钛合金、铝合金、铜板、镀锌板及碳钢板等可以焊接的材料。
[0004]本实用新型的目的可采用下述技术措施来实现:
[0005]本实用新型所述的适用于大型金属薄板的焊接装置包括由前至后依次设置的开卷装置、过渡平台、卷边成型装置、自动焊接装置四部分；所述开卷装置包括安装在机架上的由动力装置驱动的前、后辊杠组成；所述前、后辊杠中的一个辊杠为主动辊，通过设置在辊杠端部的链轮、链条与动力装置相结合；另一个辊杠为从动辊；所述过渡平台的高度与开卷装置的后辊杠顶面平齐，长度两倍于料宽，宽度大于料宽；与薄板金属材料移动方向一致的平台两端固定有与薄板金属材料同宽的滚动胶辊；所述的卷边成型装置由多组由动力装置驱动的上下辊组成，在每组上下辊组两端分别设置有卷边机构；所述自动焊接装置包括台车本体，安装在台车本体底部中轴线位置处的前后各一对用于夹紧的材料卷边的卷边夹料轮，位于台车本体两侧的由动力装置驱动的走轮，以及按照运行方向由后之前依次设置在位于台车本体上方的机架上的空气冷却装置、摄像头监控装置、焊枪、焊枪自由度调节
目.ο
[0006]本实用新型所述的每对卷边夹料轮均是由左右两个相对向下方倾斜设置的夹料轮组成；其中一个夹料轮采用倾斜度固定的方式设置通过轴承、轴与组成装置底盘支架的固定设置的右支架相结合；另一个夹料轮通过轴承、轴与组成装置底盘支架的可调节左支架相结合；所述固定设置的右支架与可调节左支架通过由压缩弹簧、蝶形螺母、螺栓组成的用于调节夹料轮夹紧度的调节机构相结合。
[0007]本实用新型中位于台车本体两侧的用于驱动走轮的动力装置驱动为直流可控转速动力装置，所述直流可控转速动力装置由直流电机和变速箱组成；所述走轮是由以纵向中心线为对称设置的两个外敷胶金属轮组成；所述的空气冷却装置固定在装置后端，一端连接压缩空气，一端排出气体，对焊接过的表面进行冷却的装置；所述的摄像头监控装置，固定在焊接装置后端、且在空气冷却装置的前端，摄像头监控装置通过电连接方式连接显示器，实时对焊接过程进行监控，以保证焊接处于正常工作状态。
[0008]本实用新型中所述的卷边成型装置是由四组由进料端至出料端依次设置的上下辊组成，其中每组上下辊组中的下辊均是两端直径大于中段直径的辊体构成，且中段辊体的长度大于上辊长度，上辊长度等于两侧卷边成型后的薄板金属材料内边之间的宽度；由进料端至出料端的四根下辊的大直径段与中段的小直径段之间的台肩依次采用25度、45度、70度、90度的方式过渡，分别与相应的上辊端面相配合构成所述的卷边机构。
[0009]本实用新型的有益效果如下:
[0010]本实用新型的金属薄板卷边对接自动焊接方法及装置较好地解决了大于2000毫米宽的大型薄板金属材料需要，有效地解决了金属薄板材料规格限制的问题，同时自动焊接的外观质量也优于传统方法(铆接、咬口、人工焊接)外观质量。
【附图说明】
[0011 ] 图1是本实用新型装置示意图。
[0012]图2是开料装置和过渡平台部分的放大示意图。
[0013]图3是自动焊接装置示意图。
[0014]图4是自动焊接装置底盘俯视不意图。
[0015]图5是卷边夹料轮工作状态时的局部放大图。
[0016]图6是卷边成型后材料的横截面图。
[0017]图7是卷边成型后的两张材料对齐在一起焊接的示意图。
[0018]图8是卷边成型装置中上下辊组的结构示意图。
[0019]图9是图8中E处的局部放大图。
[0020]图10是卷边成型装置卷边成型角度先后工序图。
[0021]附图中序号说明如下:
[0022]A-开卷装置，B—过渡平台，C-卷边成型装置，D-自动焊接装置，I一减速电机，2一链条，3一链轮，4一棍杠，5一滚动I父棍，6一空气冷却装置，7—摄像头监控装置，8一焊枪，9一焊枪自由度调节装置，10—卷边夹料轮，11一直流可控转速动力装置，12—外敷胶金属轮，13—材料卷边，14一装置底盘支架(包含左右支架28、29)，15—轴承，16—固定轮及轴承的轴，17一第一块卷好边的料，18一第二块卷好边的料，19一卷边用链轮，20—上棍，21一下棍，22一齿轮，23一(卷边)链条，24一卷边减速电机，25一压缩弹費，26一蝶形螺母，27—螺栓，28—固定设置的右支架(不可调节)，29—可调节左支架(可活动调节)。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述:
[0024]如图1所述，本实用新型所述的适用于大型金属薄板的焊接装置装置包括由前至后依次设置的开卷装置(A)、过渡平台(B)、卷边成型装置(C)、自动焊接装置(D)四部分；所述开卷装置包括安装在机架上的由动力装置驱动的前、后辊杠(4)组成；所述前、后辊杠
(4)中的一个辊杠为主动辊，通过设置在辊杠端部的链轮(3)、链条(2)与动力装置相结合；另一个辊杠为从动辊；所述过渡平台的高度与开卷装置的后辊杠顶面平齐，长度两倍于料宽，宽度大于料宽；与薄板金属材料移动方向一致的平台两端固定有与薄板金属材料同宽的滚动胶辊(5)(参见图2);所述的卷边成型装置由多组由动力装置驱动的上下辊组成(参见图1、8)，在每组上下辊组两端分别设置有卷边机构；所述自动焊接装置包括台车本体，安装在台车本体底部中轴线位置处的前后各一对用于夹紧的材料卷边(13)的卷边夹料轮
(10)，位于台车本体两侧的由动力装置驱动的走轮，以及按照运行方向由后之前依次设置在位于台车本体上方的机架上的空气冷却装置(6)、摄像头监控装置(7)、焊枪(8)、焊枪自由度调节装置(9)(参见图3)。
[0025]如图4、5所示，本实用新型所述的每对卷边夹料轮(10)均是由左右两个相对向下方倾斜设置的夹料轮组成；其中一个夹料轮采用倾斜度固定的方式设置通过轴承、轴与组成装置底盘支架(14)的固定设置的右支架(28)相结合；另一个夹料轮通过轴承、轴与组成装置底盘