一种冷轧机辊的涂油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涂油装置，尤其涉及一种冷轧机辊的涂油装置。
【背景技术】
[0002]冷轧轧制是在一定条件下旋转工作辊给予轧件压力，使轧件产生塑性变形的一种加工方式。轧件在受到压力的情况下，断面减少，形状改变，长度延伸，并伴有展宽，这时轧件与工作辊表面产生相对滑动，产生摩擦，并伴有摩擦热和变形热。在生产过程中，需将轧制油涂抹到轧辊上，起到润滑工作辊和轧件的作用，减少被轧制金属与工作辊的外摩擦，从而降低工作辊磨损，降低轧制总压力和能量消耗，增加道次压下率，减少轧制道次，提高轧制速度，另外，乳制油还能对轧制变形区进行充分的冷却，防止工作辊软化和辊形变化，使轧制过程稳定，有利于严格控制产品精度和板形，保证轧后带材的精度和表面光洁度。
[0003]现有的涂油方式是采用人工直接将油瓶里面的轧制油喷涂到轧辊上，但是，人工涂油的方式会导致油膜分布不匀，容易造成轧件起皮、压坑等问题，从而降低了加工出来的产品的质量；另外，人工涂油容易造成轧制油的浪费，增加了生产成本且当进行批量生产时，人工涂油方式会使得工人的劳动强度增加，生产效率降低。
[0004]综上，如何设计一种冷轧机辊的涂油装置，使其能将轧制油均匀的涂抹到工作辊上，使得油膜分布均匀，避免轧件起皮、压坑等问题的发生，提高加工出来的产品的质量，避免轧制油的浪费，降低生产成本且能降低工人的劳动强度，提高生产效率是急需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种冷轧机辊的涂油装置，其能将轧制油均匀的涂抹到工作辊上，使得油膜分布均匀，避免了轧件起皮、压坑等问题的发生，提高了加工出来的产品的质量，避免了轧制油的浪费，降低了生产成本且其降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为:一种冷轧机辊的涂油装置，所述涂油装置包括设置在冷扎机机架上且位于工作辊处的支撑架和设置在所述支撑架上的油盒；在所述油盒的一端上设置有用于将所述油盒内部的轧制油吸出并涂抹在所述工作辊上的涂油部件，所述涂油部件为长条形，其长度方向沿所述工作辊的轴向分布，在所述油盒的另外一端和支撑架之间设置有处于预压缩状态的压簧，所述压簧的一端与所述油盒的另外一端相接触，所述压簧的另外一端与所述支撑架相接触，通过所述压簧使得所述油盒一端上的涂油部件与所述工作辊相靠紧接触。
[0007]优选的，所述油盒包括盒体和设置在所述盒体顶部上的盒盖；所述盒体内装有轧制油，所述涂油部件设置在所述盒体的一端上，所述盒盖放置在所述涂油部件上，通过连接螺栓依次穿过所述盒盖、涂油部件和盒体的一端后与锁紧螺母相配合将所述涂油部件连接在所述盒体的一端上，使得所述涂油部件的一侧外露于所述盒体的一端与工作辊相接触，其另外一侧伸入所述盒体内部的轧制油中。
[0008]优选的，所述盒盖包括固定板和盖板，所述固定板和盖板之间转动连接，所述连接螺栓依次穿过所述固定板、涂油部件和盒体的一端后与锁紧螺母相配合将所述涂油部件连接在所述盒体的一端上。
[0009]优选的，所述支撑架包括支撑架架底、设置在所述支撑架架底两侧上的侧边和设置在所述两侧侧边的一端上的挡片；在所述油盒的另外一端上还设置有导向柱，所述压簧一端套接在所述导向柱的外周面上，所述压簧的另外一端与所述支撑架的挡片相接触。
[0010]优选的，在所述盒体的另外一端上还设置有拉手。
[0011]优选的，所述涂油部件为海绵或吸油毯。
[0012]优选的，所述涂油部件为海绵和吸油毯，所述吸油毯包裹在所述海绵的一侧上与所述工作辊相靠紧接触。
[0013]本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过结构设计，使得长条形的涂油部件沿工作辊轴向与工作辊的外圆周面相靠紧接触来对工作辊进行涂油，保证了轧制油能均匀的涂抹到工作辊上，使得油膜分布均匀，避免了轧件起皮、压坑等问题的发生，提高了加工出来的产品的质量；改变了以往通过人工涂油的传统方式，避免了轧制油的浪费，降低了生产成本且其提高了工人的劳动强度，提高了生产效率；本实用新型中涂油部件和轧制油能方便快捷的进行更换和添加，延长了涂油装置的使用寿命，降低了使用成本；将油盒盒盖设置成固定板和盖板的分体结构，使得添加轧制油时更加快捷方便，节省了操作时间，进一步提高了生产效率；将涂油部件设置成海绵和吸油毯且吸油毯包裹在海绵的一侧上与工作辊相接触，使得涂油部件在对工作棍进行涂油的同时还能对工作棍起到擦棍的作用，进一步提高了加工出来的产品的质量。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例1安装在冷轧机机架上后的局部立体结构示意图一；
[0015]图2为本实用新型实施例1安装在冷轧机机架上后的局部立体结构示意图二 ；
[0016]图3为本实用新型实施例1中油盒、压簧和支撑架的立体结构示意图；
[0017]图4为本实用新型实施例1中设置有涂油部件的油盒的爆炸立体结构示意图；
[0018]图5为本实用新型实施例1中位于涂油部件处沿连接螺栓轴向的局部剖视结构示意图；
[0019]图6为本实用新型实施例2中设置有涂油部件的油盒的立体结构示意图；
[0020]图7为本实用新型实施例2中位于涂油部件处沿连接螺栓轴向的局部剖视结构示意图；
[0021]图8为本实用新型实施例3中设置有涂油部件的油盒的立体结构示意图；
[0022]图9为本实用新型实施例4中设置有涂油部件的油盒的立体结构示意图；
[0023]图10为本实用新型实施例4中位于涂油部件处沿连接螺栓轴向的局部剖视结构示意图；
[0024]图中:1.冷扎机机架，2.工作辊，3.支撑架，31.支撑架架底，32.侧边，33.挡片，4.油盒，41.盒体，42.盒盖，421.固定板，422.盖板，5.涂油部件，6.压簧，7.导向柱，8.轧制油，9.连接螺栓，10.锁紧螺母，11.铰链，12.拉手，13.海绵，14.吸油毯。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的阐述。
[0026]实施例1:如图1和图2所示，一种冷轧机辊的涂油装置，所述涂油装置包括设置在冷扎机机架I上且位于工作辊2处的支撑架3和设置在所述支撑架3上的油盒4 ;在所述油盒4的一端上设置有用于将所述油盒4内部的轧制油吸出并涂抹在所述工作辊2上的涂油部件5，所述涂油部件5为长条形，其长度方向沿所述工作辊2的轴向分布，在所述油盒4的另外一端和支撑架3之间设置有处于预压缩状态的压簧6，所述压簧6的一端与所述油盒4的另外一端相接触，所述压簧6的另外一端与所述支撑架3相接触，通过所述压簧6使得所述油盒4 一端上的涂油部件5与所述工作辊2相靠紧接触。所述长条形的涂油部件5沿工作辊2轴向与工作辊2的外圆周面相靠紧接触，能保证轧制油均匀的涂抹到工作辊上，使得油膜分布均匀，避免了轧件起皮、压坑等问题的发生，提高了加工出来的产品的质量；本实施例改变了以往通过人工涂油的传统方式，避免了轧制油的浪费，降低了生产成本且其提高了工人的劳动强度，提高了生产效率。
[0027]如图2和图3所示，所述支撑架3包括支撑架架底31、设置在所述支撑架架底31两侧上的侧边32和设置在所述两侧侧边32的一端上且沿所述工作辊的轴向分布的挡片33 ;在所述油盒4的另外一端上还设置有导向柱7，所述压簧6 —端套接在所述导向柱7的外周面上，所述压簧6的另外一端与所述支撑架的挡片33相接触。安装时，通过螺栓穿过支撑架两侧的侧边32将整个支撑架3安装固定在冷轧机机架I上。油盒4放置在支撑架架底31上且其能沿支撑架的两侧侧边32在支撑架架底31上来回移动。导向柱7为圆柱，设置有两个，其分别焊接在油盒4的另外一端上，设置导向柱是为了防止在油盒移动的过程中，压簧移位乱窜。挡片33也设置有两个，其分别焊接在两侧侧边32的一端上。工作时，通过支撑架的挡片33和处于预压缩状态的压簧