一种用于切削镁锭的装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及镁锭加工设备的技术领域，特别是一种用于切削镁锭的装置的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]镁肩和镁粉在钢铁冶炼、化学方应催化剂、格氏试剂生产、香精香料生产等领域有着广泛的应用。因此，镁肩和镁粉生产也有着广阔的市场需求。
[0003]目前，国内生产的镁肩机的结构基本相同。即将镁锭放置在轨道中，用液压料装置将镁锭压紧，由液压进给装置将镁锭推向旋转的刀辊上，由刀辊将镁锭切削成镁肩。现有技术中的，液压镁肩机的液压缸的个数较多，在安装和调试时需要根据油管转接头上连接管的走向去寻找所连接的液压缸，从而安装调试不方便，并且由于油管转接头设计比较分散，从而造成油管分布散乱，影响美观。
[0004]现有技术中的，液压进给装置的夹料机构在夹紧操作时，需要送动两个夹持臂的固定螺栓，然后用一支手使两个夹持臂的夹持端靠拢并对镁锭进行夹持，并且保持夹紧状态，另一只手拿扳手紧固固定螺栓，从而浪费时间，夹持操作不方便。
【【实用新型内容】】
[0005]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于切削镁锭的装置，能够安装调试方便，不影响美观，并且节省时间，夹持方便快捷。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于切削镁锭的装置，包括架体、液压站、推料装置、压料机构、刀辊、集料斗、电机和转接板，所述架体的前端设有刀辊和集料斗，所述集料斗设在刀辊的下方，所述刀辊与电机传动连接，所述架体的平台上设有压料机构，所述压料机构紧靠刀辊，所述架体的平台后部设有推料装置，所述架体的后下部设有转接板，所述液压站通过油管与转接板连接，所述转接板通过油管与推料装置和压料机构连接，所述推料装置包括第一推料装置和与第一推料装置结构相同的第二推料装置，所述第一推料装置包括第二液压缸和夹持机构，所述转接板通过油管与第二液压缸连接，所述第二液压缸的活塞杆与夹持机构连接，所述夹持机构包括推板、固定夹持壁、第一安装座、弹簧、活动夹持臂、轴承、顶尖、靠山和拨块，所述推板的前端设有固定夹持壁，所述推板的后端设有第一安装座，所述第一安装座的下部设有拨块，所述第一安装座的上部设有通孔，所述通孔内穿设有活动夹持臂，所述活动夹持臂上套有弹簧，所述弹簧设在活动夹持臂上的台阶与第一安装座之间，所述活动夹持臂的后端设有轴承，所述架体的平台上设有靠山，所述轴承与靠山接触，所述推板在固定夹持壁和第一安装座之间设有顶尖，所述转接板包括板体、转接头、固定螺帽、编号牌和第二安装座，所述板体的前端和后端均设有第二安装座，所述第二安装座与板体一体成型，所述第二安装座上设有安装孔，所述板体上设有通孔，所述转接头穿过通孔并在板体的两侧设有固定螺帽，所述板体上设有编号牌，所述编号牌上的编号与转接头一一对应。
[0007]作为优选，所述转接头在板体上排列成上下两层，所述下层的转接头与上层的转接头纵向交错分布。
[0008]作为优选，所述压料机构包括龙骨架、第三液压缸、压辊和安装架，所述龙骨架的上端设有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆上设有安装架，所述安装架上设有压辊，所述转接板通过油管与第三液压缸连接。
[0009]作为优选，所述架体的平台上设有第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关和第四行程开关，所述压料机构与第一推料装置之间设有第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关设在第二行程开关的正前方，所述压料机构与第二推料装置之间设有第三行程开关和第四行程开关，所述第三行程开关设在第四行程开关的正前方，所述第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关和第四行程开关均通过支架安装在架体的平台上，所述支架上设有槽孔，所述固定螺栓穿过槽孔与架体的平台固定连接。
[0010]作为优选，所述顶尖包括套体、调节螺杆和紧固螺母，所述套体的下端与推板固定连接，所述调节螺杆与套体螺纹连接，所述调节螺杆在套体的上方设有紧固螺母。
[0011]作为优选，所述活动夹持臂包括滑体、台阶、螺杆、紧固螺帽和安装轴，所述螺杆插入滑体内并在滑体的后方设有紧固螺帽，所述螺杆的后端设有安装轴，所述安装轴上设有轴承，所述滑体的后端边沿设有台阶。
[0012]作为优选，所述活动夹持臂的前端和固定夹持臂的内侧均设有夹持板，所述夹持板上设有连接耳，所述活动夹持臂的前端和固定夹持臂的内侧均设有与连接耳相配合的吊耳，所述连接耳与吊耳通过销轴可转动连接在一起。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将板体上设有编号牌，编号牌上的编号与转接头一一对应，液压站可通过转接头所对应的编号牌上的编号进行连接，并且转接头都集中在板体上，油管分布集中，能够安装调试方便，不影响美观，轴承在靠山上滚动时，使轴承发生位置变化，轴承通过活动夹持臂推动夹持板对镁锭夹持，能够节省时间，夹持方便快捷。
[0014]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0015]图1是本实用新型一种用于切削镁锭的装置的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型一种用于切削镁锭的装置的俯视图；
[0017]图3是夹持机构的结构示意图；
[0018]图4是转接板的结构示意图；
[0019]图5是转接板的侧视图。
[0020]图中:1_架体、2-液压站、3-推料装置、4-压料机构、5-刀辊、6-集料斗、7-电机、8-转接板、9-第一行程开关、10-第二行程开关、11-第三行程开关、12-第四行程开关、13-支架、131-槽孔、31-第一推料装置、32-第二推料装置、311-第二液压缸、312-夹持机构、41-龙骨架、42-第三液压缸、43-压辊、44-安装架、81-板体、82-转接头、83-固定螺帽、84-编号牌、85-第二安装座、851-安装孔、3121-推板、3122-固定夹持壁、3123-第一安装座、3124-弹簧、3125-活动夹持臂、3126-轴承、3127-顶尖、3128-靠山、3129-夹持板、31210-吊耳、31211-拨块、31291-连接耳、31251-滑体、31252-台阶、31253-螺杆、 31254-紧固螺帽、31255-安装轴、31271-套体、31272-调节螺杆、31273-紧固螺母。
【【具体实施方式】】
[0021]参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型一种用于切削镁锭的装置，包括架体
1、液压站2、推料装置3、压料机构4、刀辊5、集料斗6、电机7和转接板8，所述架体I的前端设有刀辊5和集料斗6，所述集料斗6设在刀辊5的下方，所述刀辊5与电机7传动连接，所述架体I的平台上设有压料机构4，所述压料机构4紧靠刀辊5，所述架体I的平台后部设有推料装置3，所述架体I的后下部设有转接板8，所述液压站2通过油管与转接板8连接，所述转接板8通过油管与推料装置3和压料机构4连接，所述推料装置3包括第一推料装置31和与第一推料装置31结构相同的第二推料装置32，所述第一推料装置31包括第二液压缸311和夹持机构312，所述转接板8通过油管与第二液压缸311连接，所述第二液压缸311的活塞杆与夹持机构312连接，所述夹持机构312包括推板3121、固定夹持壁3122、第一安装座3123、弹簧3124、活动夹持臂3125、轴承3126、顶尖3127、靠山3128和拨块31211，所述推板3121的前端设有固定夹持壁3122，所述推板3121的后端设有第一安装座3123，所述第一安装座3123的下部设有拨块31211，所述第一安装座3123的上部设有通孔，所述通孔内穿设有活动夹持臂3125，所述活动夹持臂3125上套有弹簧3124，所述弹簧3124设在活动夹持臂3125上的台阶31252与第一安装座3123之间，所述活动夹持臂3125的后端设有轴承3126，所述架体I的平台上设有靠山3128，所述轴承3126与靠山3128接触，所述推板3121在固定夹持壁3122和第一安装座3123之间设有顶尖3127，所述转接板8包括板体81、转接头82、固定螺帽83、编号牌84和第二安装座85，所述板体81的前端和后端均设有第二安装座85，所述第二安装座85与板体81 —体成型，所述第二安装座85上设有安装孔851，所述板体81上设有通孔，所述转接头82穿过通孔并在板体81的两侧设有固定螺帽83，所述板体81上设有编号牌84，所述编号牌84上的编号与转接头82 —一对应，所述转接头82在板体81上排列成上下两层，所述下层的转接头82与上层的转接头82纵向交错分布，所述压料机构4包括龙骨架41、第三液压缸42、压辊43和安装架44，所述龙骨架41的上端设有第三液压缸42，所述第三液压缸42的活塞杆上设有安装架44，所述安装架44上设有压辊43，所述转接板8通过油管与第三液压缸42连接，所述架体I的平台上设有第一行程开关9、第二行程开关10、第三行程开关11和第四行程开关12，所述压料机构4与第一推料装置31之间设有第一行程开关9和第二行程开关10，所述第一行程开关9设在第二行程开关10的正前方，所述压料机构4与第二推料装置32之间设有第三行程开关11和第四行程开关12，所述第三行程开关11设在第四行程开关12的正前方，所述第一行程开关9、